本文作者:凉菜

铝材二次时效影响(铝材的时效处理方法)

凉菜 2024-07-18 14:51:04 49
铝材二次时效影响(铝材的时效处理方法)摘要: 2、为什么铝型材时效之后没有硬度?...

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你好,铝型材失效一般多长时间最佳,温度,如果没有硬度怎么处理,能帮解答...

1、以现在的挤压铝型材6063为例,时效温度大概在200度左右,时效保温2个小时就可以了,6061(T6)铝型材时效温度180°C,8h+210°C,2h。硬度能达到14个。

2、到10h。铝合金的布氏硬度通常在60-120之间,而铝合金布氏一般进行人工时效,时效温度为150到180℃,保持时间是6到10h,保持时间过高会导致铝合金过度熔化和晶粒长大,从而降低硬度和强度。

铝材二次时效影响(铝材的时效处理方法)

3、时效工艺问题;时效炉加热不均、温度不够 5 、装框问题: 装框状态不能太过于密集,特殊结构型材要留通风道,保证进时效炉后热风可以在框内循环。

4、返工,重新按工艺进行热处理,时效温度小于180度。

为什么铝型材时效之后没有硬度?急

1、铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

2、如果说没有达到硬度可能是你棒温不够或者挤压速度太慢造成的温度散失,铝型材在挤压机出口的温度一定要达到490度以上,不然时效过后的硬度很难上来了。现在6063时效过后的硬度可达到9~12度,6061时效过后的硬度是15~17度。

铝材二次时效影响(铝材的时效处理方法)

3、铝合金热处理硬度偏软的原因:力学性能不合格通常表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。变形与翘曲,通常在热处理后或随后的机械加工过程中,反映出铸件尺寸、形状的变化。

4、因挤压时挤压机或铝棒的头端温度没有达到,所以这时候挤出来的材料任凭你怎么时效它也是没有硬度的。

5、硬度和铝合金的合金元素成分肯定是直接相关的,比如说Mg元素的含量。同时你的时效工艺得按照既定的标准来。

为什么是铝型材拉弯有时效?

1、铝型材时效后喷砂压弯的弧度高低不平的原因如下:铝型材的材质较软,压弯的型材需要进行时效处理,消除应力,这样型材的硬度和刚度才会达标。如果时效时间不够,型材的硬度就会偏低,容易导致型材压弯弧度高低不平。

铝材二次时效影响(铝材的时效处理方法)

2、还有一种时效过后的硬度达不到的情况,可能是里面时效的风扇送热不够均匀,会出现只有局部硬度达标的情况,这也可以是下冷床后的铝型材摆放过密的原因造成的。

3、铸锭加热 对挤压生产来说,挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

4、通过高温挤压成型过程冷却,然后进行人工时效的状态为水冷(T5)土话说的:T5是挤出后风冷的。T6是挤出后水冷的。经水淬火后硬度就提高了。就这么简单。

到此,以上就是小编对于铝材的时效处理方法的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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