铝材色差问题（铝材色差问题有哪些）
摘要：
1、膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10m以上冲溶液，膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度，... 本篇目录：
同一批铝材氧化,为什么颜色不一致?
1、膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10m以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。
2、受温度时间的影响。这是氧化主任的经验决定的。另外，铝材上排决定了的，一般分为三种颜色，上限、中限、和下限的三个版的颜色深浅也有一定差别。完全一样是不可能的。只要色差不严重，基本算是合格。
3、如果是做本色硬质氧化，硬质氧化的颜色取决于膜厚和化学成分。膜厚可以控制颜色的深浅程度，化学成分是控制颜色（本色）的种类，如7075是黄色的，膜厚大，颜色就很深（金黄色）。
工业铝型材电解着色出现色差的主要原因是什么?
1、原因：（1）型材间距小；（2）竖吊夹具的垂直度不够（未垂直）。对策：（1）进行适当的吊挂间距调整，细小的材料及摇摆大的材料，要进行防止摇摆处置；（2）夹具定期维护，注意因夹具不稳而摇摆与材料的倾斜。
2、原因：挤压时，在角部产生挤压模裂缝印记，在电解着色处理中这部分电流集中，成为着色不良。在挤压模的定径区角部生成裂缝时，产生挤压模裂缝印记。阳极氧化后水洗时，型材棱角部干燥也使棱角部着色不良。
3、这部分变成不容性，所以后面的水洗中洗不干净。冬季容易发生这种现象；（2）涂料中的SO4-离子的积聚；（3）电泳漆膜在涂料中或水洗水中长时间放置时，产生漆膜的再溶解。（4）水洗水的循环不均。
4、影响氧化膜着色质量的因素 (1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。
铝材7075硬氧同样时间和工序,颜色为什么不一样?
1、电解质不同，硬质氧化后的颜色有所不同。例如：草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。
2、硬氧本色用压铸铝合金铝材颜色比较深。压铸铝合金含有硅，导致一般氧化后的颜色较深，偏灰色至灰黑色，纯铝更接近铝本色。硬质阳极氧化后应该也是以灰色至灰黑色。氧化后的颜色与铝材质元素有关，也与氧化工艺有关。
3、（1）在水洗工序前粘附的涂料变干，生成漆膜厚度之差别。即粘附在电泳漆膜上的涂料从上方干燥，这部分变成不容性，所以后面的水洗中洗不干净。
4、硬质氧化本色的颜色会因为您的产品铝合金中各金属的比例不同而有所差异，并不是硬质氧化加工的问题。
到此，以上就是小编对于铝材色差问题有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
