本文作者:凉菜

铝材表面质量缺陷大全(铝材表面缺陷识别)

凉菜 2024-07-18 22:48:39 16
铝材表面质量缺陷大全(铝材表面缺陷识别)摘要: 对应的解决方法是什么。调整方法:加深浇口流道;减少压射比压,铸件表面有细小的凸瘤,产生原因:表面粗糙;型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生,调整方法:抛光型腔;更换型腔或修补,压铸件注...

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压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么

调整方法:加深浇口流道;减少压射比压。铸件表面有细小的凸瘤。产生原因:表面粗糙;型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方法:抛光型腔;更换型腔或修补。压铸件注意事项 考虑脱模的问题。

B、气泡:铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

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(6)炉料不干净,精炼不良。(7)模腔内有杂物,过滤网不符合要求或放置不当。(8)机械加工余量大。防止方法:(1)选择有利于型腔内气体排除的导流形状,避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。(2)降低充型速度。

铝型材挤压过后有哪些劣质特征?

铝型材制品挤压过程中会出现的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废,必须注意防止,特别是工业铝材的生产中应该特别注意。

劣质的铝型材特征:化学成分不合格,严重危及修建工程安全。型材耐腐蚀功能低。氧化膜厚度薄。国家标准规则修建铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材外表易锈蚀、腐蚀。

第挤压缺陷。铝型材挤压过程中因机器设备是否完善,加工工艺是否成熟以及员工操作是否失当等原因,会导致铝型材产生诸如白点、夹杂、分层、色差、扭曲等缺陷,影响铝型材的质量。第氧化膜厚度薄。

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铝材常见的金相缺陷又哪些?

1、A、拉伤,沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度,严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合,粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。

2、表面质量:铝型材表面除了应清洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外,还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

3、主要原因分析模具分流孔设计过小;焊合室深度不够,不能保证有足够的压力;挤压时模具焊合室内铝料供应不足;挤压工艺不合理,润滑不当。

4、颗粒吸附成因分析 挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种: 1)、空气尘埃吸附,燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

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5、有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺,这个颗粒的形成原因分为以下四种:空气尘埃吸附,燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

到此,以上就是小编对于铝材表面缺陷识别的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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