铝材氧化染色后逃色（铝氧化处理后颜色不同）

摘要： 膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10m以上冲溶液，膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度，如果...

本篇目录：

• 1、6061铝合金硬质氧化后是什么颜色
• 2、铝型材氧化后颜色深浅不一是什么原因
• 3、铝板氧化怎样上色
• 4、铝型材氧化着色颜色不一致是什么原因?

6061铝合金硬质氧化后是什么颜色

铝镁合金，铝锰合金和铝硅合金的化学氧化，膜层颜色为金黄色。

硬质阳极氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。

在高温下极易氧化变黑或发霉。表面阳极氧化处理，表面生成陶瓷相，因而发黑；使用了清洗剂，清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。

电解质不同，硬质氧化后的颜色有所不同。例如，草酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜透明带黄色，膜的硬度较高。铬酸作为电解质的阳极氧化，阳极氧化膜呈白色，膜的耐腐蚀性较好。

铝合金二次阳极氧化的颜色可以根据工艺和处理方式而有所差异。

铝型材氧化后颜色深浅不一是什么原因

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10m以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

如果是做本色硬质氧化，硬质氧化的颜色取决于膜厚和化学成分。膜厚可以控制颜色的深浅程度，化学成分是控制颜色（本色）的种类，如7075是黄色的，膜厚大，颜色就很深（金黄色）。

原因：（1）阳极氧化后水洗不充分或者长时间的水洗；（2）用异常的水质进行水洗；（3）点解着色预浸时间短；（4）着色液质不好（PH异常、混入杂质）（5）搅拌不够或过度；（6）着色后的水洗水的PH异常。

铝板氧化怎样上色

氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

达到黑色哑光，可以在氧化前先进行喷砂处理，以形成无光表面，经过氧化着色就成了哑光黑色。

铝型材氧化着色颜色不一致是什么原因?

1、膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10m以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

2、如果是做本色硬质氧化，硬质氧化的颜色取决于膜厚和化学成分。膜厚可以控制颜色的深浅程度，化学成分是控制颜色（本色）的种类，如7075是黄色的，膜厚大，颜色就很深（金黄色）。

3、可能是经冷却循环Pump管路出口离工件太近， 药液出口不可直接对著工件. 最好在槽的一端均匀的打到另一端. 此外， 阴阳极间的极间距最好在25cm以上.参考资料：我的经验 chentwutwu 5-09 22：27 不是。

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