铝材表面做成裂纹（铝材表面阳极氧化处理）

摘要： 2、铝型材产生挤压裂纹的具体原因有哪些?...

本篇目录：

• 1、为什么铝件氧化颜色会不一致,表面出现裂纹
• 2、铝型材产生挤压裂纹的具体原因有哪些?
• 3、铝合金压铸件裂纹是什么原因
• 4、挤压铝产品出现裂痕是什么原因

为什么铝件氧化颜色会不一致,表面出现裂纹

膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10m以上冲溶液。膜厚过低，染色容易出现不均匀现象，同时在要求染深色颜色(如黑色)时，因为膜厚不够，导致染料的沉积量有限，无法达到要求的颜色深度。

问 为什么铝件氧化颜色会不一致，表面出现裂纹 硬质氧化通常膜层比较厚，氧化的温度也比较低，造成膜层和基材的应力较大形成裂纹，这种裂纹的减少可以通过更换合适的材料，降低膜层来改善。

当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：前处理抛光，药水比例不均匀，需要打风使药水比例以及温度均匀，如果是三酸抛光还跟手法有关系，如果是大件，还得先预热，否则也会影起后续的颜色不均。

铝型材产生挤压裂纹的具体原因有哪些?

是由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

主要原因分析模具分流孔设计过小；焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；挤压时模具焊合室内铝料供应不足；挤压工艺不合理，润滑不当。

铝铸锭在结晶过程凝固后，因铝铸锭形成的多种应力迭加超过铝铸锭本身抗拉强度引起铸锭内裂，导致挤压时裂纹扩展成为废品。

晶粒粗大是当熔体金属过热或铸造温度过高时。在铸棒中易出现的粗大晶粒组织，并伴有晶间裂纹，使金属不连续，在挤压生产中，也易产生粘铝问题.“毛刺”和“震痕”是在挤压铝型材生产中常见的缺陷。

产生原因：校平机压力不够。 （4）波浪：铝板、铝带由于不均匀变形而形成的各种不同的不平整现象的总称。

铝型材氧化膜破裂原因：涂料液的组成不适当（溶剂异常、PH异常、电导率异常）时，或者阳极氧化膜的导电不均时，局部产生气体而发生针孔。涂漆前的工序中，污物（油、油脂等）的脱脂及热水洗不充分时容易发生。

铝合金压铸件裂纹是什么原因

1、铝材压铸产品会开裂的原因如下：合金中铁含量过高或者硅含量过高。合金有害杂质含量过高，降低了合金的塑性。铝硅铜合金含锌量过高或者含铜量过低。模具，特别是模枪整体温度太低。

2、总结可知，产生铸造裂纹的本质原因是由于组织内应力与外部机械应力太大，超过材料塑性变形能力，引起金属组织不连续而开裂。

3、由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。

4、有可能是模具的脱模斜度有点小，或者脱模斜度是倒锥，再加上脱模力不平行，受力不均，这样在脱模时容易造成压铸件的开裂。

5、一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。

6、从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。

挤压铝产品出现裂痕是什么原因

1、是由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

2、铝铸锭在结晶过程凝固后，因铝铸锭形成的多种应力迭加超过铝铸锭本身抗拉强度引起铸锭内裂，导致挤压时裂 纹扩展成为废品。

3、主要原因分析模具分流孔设计过小；焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；挤压时模具焊合室内铝料供应不足；挤压工艺不合理，润滑不当。

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