怎样消除铝材的焊接纹（铝焊后怎么处理）

摘要： 4、铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因?...

本篇目录：

• 1、怎样解决铝型材表面出现黑线?
• 2、铝型材挤压焊合线条纹怎么解决?
• 3、铝合金型材表面有线纹怎么控制??
• 4、铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因?
• 5、铝材焊接后出现裂缝?
• 6、用氩弧焊焊接铝型材氧化后出现裂纹?有谁知道如何解决?谢谢了

怎样解决铝型材表面出现黑线?

1、型材的焊合质量问题如何解决？ 生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。

2、应尽量避免与酸、碱接触，化学抛光使用的是强酸所以不能去除。消除的办法只有更改模具导流结构，尽量使合模线移至非装饰面或者转角位置，也可以试试增加导流板。当然还可以更改表面处理方式，总之尽量要避免与酸、碱接触。

3、一般的铝材上都或浅或深的料纹，对于好的铝材（如韩铝，住友）来说，喷砂一般都可以盖住料纹，越粗的砂，喷砂压力越大，遮盖效果越好。

4、Mg2Si中间相。析出中间相的铝表面在除污工序中粗糙化，并形成由阳极氧化处理导致的紊乱的氧化膜结构，也可以认为硅粒和未氧化的铝粒子发黑色。对策：（1）利用冷却风扇控制换热；（2）减少与挤压接触的材料的热传导率。

5、目前，这一问题在挤压铝型材领域还是普遍存在，也是名铝挤型材厂最大的质量问题。尽管费了很多力气，但是焊合性问题还是不能彻底解决，只能说可以改善。焊合线 改善这一问题其关键技术是模具设计。

铝型材挤压焊合线条纹怎么解决?

解决办法合理设计模具结构；模具加工要注意工作带的过渡，防止出现工作带落差；保证模桥呈水滴形，消除棱角。焊合条纹焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。

尽管费了很多力气，但是焊合性问题还是不能彻底解决，只能说可以改善。焊合线 改善这一问题其关键技术是模具设计。分流模挤压时在焊合处金属剧烈变形，温度急剧上升，造成型材焊含处组织品粒粗大。

其实国内知名的几个大铝材厂铝型材挤压出口因模具好设备、技术先进没有挤压痕也根本不需要喷沙。用户采购铝材不以光洁度来要求而要求〃喷沙铝材〃。其实没有经过喷沙的铝型材是真正好的铝材。

表面产生线条的原因一般是因为挤压磨具内腔磨损或腐蚀后产生凹坑引起的。

铸锭组织应均匀，均匀化充分；合理控制挤压温度和速度，以及快速固溶化处理，防止晶粒粗大；减少拉伸矫直工序的拉伸率。

铝合金型材表面有线纹怎么控制??

还有一种方法，就是将喷砂的产品抛光后重新喷砂，这样的方法比较彻底，但要考虑重新抛光后对产品有没有负面影响，而且抛光后材料纹虽然消失了但较长时间的化验后，料纹还是会重新出现的。

铝型材表面裂纹相关措施：(一)：挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度。

铸锭组织应均匀，均匀化充分；合理控制挤压温度和速度，以及快速固溶化处理，防止晶粒粗大；减少拉伸矫直工序的拉伸率。

铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因?

1、铝焊机焊接有裂纹是焊接的常见现象，一个是铝和铝合金焊条电弧焊本身就比较难，对焊工的熟练程度要求较高，一般主要问题易出现在纯铝、铝锰、铸铝和部分铝镁合金结构的焊接和补焊方面。

2、铝材焊接完以后出现裂缝要么是打磨焊缝薄了，受力不够产生裂纹，这个时候就要增加熔深，要么就是材质选择不对裂纹，比如强度要求高的用5183，一般常规的4043焊丝焊接。

3、一般主要发生于中、高碳钢，低合金高强度钢以及钛合金等，主要产生部位在热影响区以及焊缝金属内。裂纹走向为沿晶或穿晶。

4、问题一：焊接缺陷(裂纹)概念 、形成缺陷原因、解决措施！！(字越多越好、越详细越好！) 5分 产生裂纹的概念： 焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

铝材焊接后出现裂缝?

1、你得分是什么裂纹？如果是焊完后，立即出现在焊缝与热影响区的，那是热裂纹，由于焊件没有预热而造成的。

2、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。

3、如果是焊完后，立即出现在焊缝与热影响区的，那是热裂纹，由于焊件没有预热而造成的。

4、铝材焊接完以后出现裂缝要么是打磨焊缝薄了，受力不够产生裂纹，这个时候就要增加熔深，要么就是材质选择不对裂纹，比如强度要求高的用5183，一般常规的4043焊丝焊接。

5、铝焊机焊接有裂纹是焊接的常见现象，一个是铝和铝合金焊条电弧焊本身就比较难，对焊工的熟练程度要求较高，一般主要问题易出现在纯铝、铝锰、铸铝和部分铝镁合金结构的焊接和补焊方面。

6、选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量 各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。正确选用填充金属 增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

用氩弧焊焊接铝型材氧化后出现裂纹?有谁知道如何解决?谢谢了

选用纯铝焊丝；防止两种材料变形导致开裂；焊后不要急于淬水急冷，保温一会再冷却；氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。

（1）没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面，如不及时清除，焊接时会造成未熔合，在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣，直接影响焊接质量 （2）工作时风速过大。

氩弧焊焊接完毕以后出现裂纹的原因及解决办法如下：最常见的是材料的匹配不对，比如焊接材料的选择的抗裂性能无法满足焊接后的应力拉伸或者收缩，将会导致焊接裂纹，这个是由焊接材料选材料决定。

弧坑未填满；焊件或焊丝中碳、硫、磷含量高；定位焊时点距太大，焊点分布不当；未焊透引起裂纹；。收尾处应力集中；坡口处有杂质，脏物或水分等；冷却速度过快；焊缝过烧；结构刚性大。

选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量 各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。正确选用填充金属 增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

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