铝材时效与非时效（时效对铝合金的影响）

摘要： 1、在铝合金中超硬铝时效强化效果最好 2、关于铝合金时效的问题 3、铝合金淬火时,什么是自然时效和人工时效 1、强度最好的铝合金是超硬铝，超硬铝合金为铝、锌、铜、镁系...

本篇目录：

• 1、在铝合金中超硬铝时效强化效果最好
• 2、关于铝合金时效的问题
• 3、铝合金淬火时,什么是自然时效和人工时效

在铝合金中超硬铝时效强化效果最好

1、强度最好的铝合金是超硬铝。超硬铝合金为铝、锌、铜、镁系合金。这类合金是室温强度最高的铝合金，经固溶处理和时效后，其强度达680MPa，其比强度已相当于超强度钢，故名超硬铝。

2、而一般的变形铝合金则可进行热处理强化，如硬铝——铝铜镁系合金应用较广，可形成铜镁强化相，超硬铝时效强化效果更好，其时效强化后的硬度堪比超高强度钢，而铝锰系或铝镁系则可用冷变形来提高强度。

3、为最常用的超硬铝，系高强度合金，可热处理强化。通常在淬火人工时效状态下使用，此时强度比一般硬铝高得多，但塑性较低；截面不太厚的挤压半成品和包铝板有良好的耐蚀性，具有应力集中倾向。

4、通过时效处理来提高其性能，包括抗拉、屈服、硬度等。不仅是超硬铝合金须时效处理，可热处理强化铝合金均需通过“固溶+时效处理”才能达到使用要求性能。

关于铝合金时效的问题

铝合金一般进行自然时效，时间不少于4天。锻铝合金进行人工时效，时效温度为150到180色和适度。时间为6到10h。超硬铝通常采用人工时效，时效温度为120到140摄氏度，时间为16到24h。

铝合金时效温度是150~180℃，时间为6~10h。根据查询相关资料显示：铝合金一般进行人工时效，时效温度为150~180℃，时间为6~10h。经过时效的铝合金，在切削过程中还会产生应力，对于精度要求高的工件，还需进行去应力退火。

铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

合金的问题：铜镁含量低 挤压工艺问题：挤压时三温不够。

强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。

铝合金的热处理不同于碳钢，其熔点低，易过热过烧，加热温度的偏差范围小，对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差，则可能达不到强化的目的。因此，对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。

铝合金淬火时,什么是自然时效和人工时效

自然时效是在自然条件下，由工件内部应力自然释放使残余应力消除或减少；人工时效是在认为条件下，通过人为加热或是冰冷处理消除或减小淬火后工件内的微观应力、机械加工残余应力。

自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。人工时效——是型材在高于室温的温度下（如185℃）进行时效强化。常热处理状态有TTTt59T59T59T6T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。

自然时效处理：将固溶处理后的过饱和铝合金固溶体置于室温自然温度条件下，让其逐渐析出化合物相。其时间比人工时效处理要长，但是时效强化效果要比人工时效大的多。

所谓时效，是指淬火后得到的铝合金过饱和固溶体在一定温度下随时间增长而分解，导致合金强度和硬度升高的现象。其实质是沉淀强化相从过饱和固溶体中析出和长大。

将淬火后的金属工件置於室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。

到此，以上就是小编对于时效对铝合金的影响的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。