铝材的焊接变形（铝材焊接变形控制）

摘要： 1、熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6%，在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形，2、气焊时，采用去除氧化膜的焊剂，在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，...

本篇目录：

• 1、铝合金焊接缺陷
• 2、怎样防备铝合金在焊接的时间收缩,变形
• 3、铝合金焊接方法铝合金焊接注意事项

铝合金焊接缺陷

电弧不稳 产生原因：电源线连接、污物或者有风。防止措施：a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；b、将接头处的脏物清除掉；c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

铝焊丝焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。

但是在焊接热处理强化处理后的铝合金时，近缝区存在强度大大削弱的现象，也不可避免的会产生翘曲变形。金属表面修补机主要用于修复铸造缺陷，它有逆变式高频+脉冲电源、可使焊丝高速旋转的焊枪和控制部分组成。

选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量 各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。正确选用填充金属 增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

怎样防备铝合金在焊接的时间收缩,变形

1、熔化状态的铝合金在凝固结晶过程中，其体积大约减少6%，在此过程中所产生的收缩应力可能会导致焊接接头的变形。

2、气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

3、) 材料： 铝合金材料具有导热性强、散热快的特点，线膨胀系数比碳钢大很多，使得在焊接过程中比碳钢变形大。2) 焊接工艺参数： 焊接电流和焊接速度直接影响焊接能量的大小。合理的焊接工艺参数可以在很大程度上减少焊接变形量。

铝合金焊接方法铝合金焊接注意事项

在焊接铝合金产品时的注意事项 只要是铝合金产品，在焊接的时候就必须要提前对铝合金产品的料种进行观察。因为料种的不同与产品的薄厚程度不一样，所以你会发现所有的焊接工在施工之前，都要先对氧气焊的设备调整一番。

因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再次氧化；（四）热裂倾向大 铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的2倍。铝凝固时的体积收缩率较大，达5％，而铁为5％。

在焊接铝合金之前，首先应将铝合金的表面清理干净，确保表面未残留灰尘、油污等污渍，如果是厚板铝合金，在焊接之前应使用钢丝进行刷洗，然后再使用丙酮清洗，而且所用焊枪的电缆不能太长。

铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光电弧复合焊、激光焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。

铝及铝合金的焊接方法 1．铝及铝合金的焊接特点 （1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

铝焊注意事项如下：表面处理要干净，不干净的铝合金焊接焊缝会比较脏，杂质比较多会影响焊接效果。气体纯度要好，纯氩或者高纯氩气焊接。

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