铝材烘干固化炉（铝材熔化炉）

摘要： 1、断桥铝型材的表面氟碳处理是怎样的?...

本篇目录：

• 1、断桥铝型材的表面氟碳处理是怎样的?
• 2、阳极氧化工艺流程
• 3、喷涂的工艺流程怎么做?及标准是怎么?
• 4、铝材喷涂,固化之后有小坑,和粉子有没有关系

断桥铝型材的表面氟碳处理是怎样的?

“铝合金门窗的电泳氟碳指的是对铝合金型材的表面处理，几种表面处理方式按价格从高到低排列顺序是：木纹-氟碳-电泳-氧化和粉末喷涂。

采用氟碳喷涂。断桥铝上的颜色一般是喷涂上去的，一般采用氟碳喷涂。断桥铝实际上是一种有着比较特殊结构的复合型材料，其上下两面为铝材。

氟碳喷涂的表层非常光滑细腻，但是喷粉平整度差手感粗糙，还应避免购买二次喷涂，无论是内到外同色，如果不是，不要购买。隔热夹层玻璃是最好的选择，价格适中，隔音效果好。

调节室内温度：断桥铝门窗通过对室内的空气环境、空气湿度以及空气的流动速度进行调节，使得室内的温度环境达到舒服的状态，有益于人体的健康。

断桥铝门窗涂层漆电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂比较好。如需断桥铝门窗推荐选择正金门窗。点击了解系统门窗加盟代理电泳。电泳涂层耐酸碱耐大气腐蚀性优于喷涂和氧化。

降低噪音：采用厚度不同的中空玻璃结构和隔热断桥铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，可以降低噪音30dB以上。

阳极氧化工艺流程

阳极氧化铝板的工艺流程：1，阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理，以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。

阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。

铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。

在产品表面生成保护膜，类似於陶瓷层。外观除了一些起跑引起的颜色问题，是很难看出来的，主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。

铬酸阳极氧化工艺见表-4。氧化过程中应经常进行浓度分析，适时添加铬酐。电解的阴极材料可用铅、铁、不锈钢，最好的阳阴面积比为(5：1)-(10：1)。当溶液中三价铬离子多时，可用电解的方法使其氧化成六价铬离子。

喷涂的工艺流程怎么做?及标准是怎么?

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检。标准以美国建筑制造业协会AAMA-60090为准。多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

除尘清洁：首先用压力枪吹掉车身上的灰尘斑点，用脱硅清洁剂清除车身上的污渍，用压力枪吹掉车身缝隙中的灰尘，最后用粘尘布清除车身上的灰尘。

清理：先将汽车表面进行全面清理，去除尘土杂物，并确定好维修的工艺。涂油：将所要喷漆的区域进行涂油处理。打磨：选择合适的砂纸打磨需要喷漆的部位，一定要把油漆全部磨平。

你好 表面处理施工 表面清洁：用湿毛巾清洁喷涂区域表面的脏污，然后用除油剂配合擦拭布除油污。

喷漆品质标准 漆膜干燥度：漆膜干燥度可以用三菱铅笔来测试，铅笔划过应在3H左右。还可以通过目测和刀片刮的方式来测试。

铝材喷涂,固化之后有小坑,和粉子有没有关系

1、主要原因有：静电喷涂时型材边缘或尖端放电，电压偏高；喷枪与型材距离偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重；粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。

2、这个是由于墙面在批好腻子后，打磨的过程中，把整个墙面打磨平整了，但有极少部分没有完全被腻子覆盖住，但粉尘会把那些小孔盖住，一旦喷涂料后自然小孔就呈现出来，这种机率比较大。还有一种情况是喷涂料时没有喷均匀而导致。

3、导致材料铬化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

到此，以上就是小编对于铝材熔化炉的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。