实心铝材缩尾夹心（铝型材挤压缩尾）

摘要： 缩尾是挤压时，铝棒皮卷入型材中，这部分不能互相融合，一般较多出现在6061合金型材挤压中，判断方法：用苛碱浸泡型材端头就能看出分层颜色不同，一般的改善方法是每支棒挤出的型材头尾锯3...

本篇目录：

• 1、铝型材挤压缩尾原因及解决方法
• 2、请帮我解释一下铝材挤压缩尾现象及如何改善,谢谢
• 3、实心铝材黑心和缩尾区别

铝型材挤压缩尾原因及解决方法

缩尾是挤压时，铝棒皮卷入型材中，这部分不能互相融合，一般较多出现在6061合金型材挤压中。判断方法：用苛碱浸泡型材端头就能看出分层颜色不同。一般的改善方法是每支棒挤出的型材头尾锯3－4米报废不用，只取中间部分。

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铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。

．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。

启域技术介绍：铝型材制品挤压过程中会出现的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废，必须注意防止，特别是工业铝材的生产中应该特别注意。

请帮我解释一下铝材挤压缩尾现象及如何改善,谢谢

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铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

剪完铝棒要用吹干净上面的尘土，减少带人的煤灰量，压余厚度要留够，太薄的压余会导致铝棒死区卷入型材尾端。 挤压速度要进行有效控制。 每生产一段时间，要进行清缸。

硬质氧化通常膜层比较厚，氧化的温度也比较低，造成膜层和基材的应力较大形成裂纹，这种裂纹的减少可以通过更换合适的材料，降低膜层来改善。

现在6063时效过后的硬度可达到9~12度，6061时效过后的硬度是15~17度。

实心铝材黑心和缩尾区别

缩尾是挤压时，铝棒皮卷入型材中，这部分不能互相融合，一般较多出现在6061合金型材挤压中。判断方法：用苛碱浸泡型材端头就能看出分层颜色不同。一般的改善方法是每支棒挤出的型材头尾锯3－4米报废不用，只取中间部分。

铝型材挤压缩尾长度计算方法是：根据公式 质量=密度*体积 可以推算出长度是多少。挤压棒的重量=铝棒密度*挤压棒圆形面积*挤压棒长度，知道其他数据，就可推算出长度。

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