铝材挤压时效责任制度（铝材挤压时效责任制度有哪些）

摘要： 3、在铝型材生产企业做挤压工艺员,日常主要工作内容是什么?...

本篇目录：

• 1、铝型材挤压完到时效滞留时间
• 2、铝型材到底怎样进行挤压的?
• 3、在铝型材生产企业做挤压工艺员,日常主要工作内容是什么?做这个有发展...
• 4、铝型材挤压应该注意的事项?

铝型材挤压完到时效滞留时间

铝型材的时效温度与时间也要因材质而异，6061材质的铝型材时效温度是175度，时效时长一般是6小时，6063材质时效温度是185度，时效时长是4小时。

钢铝复合固溶时效保温是2个小时。时效温度是200摄氏度左右。以挤压铝型材6063为例，时效温度大概在200摄氏度左右，时效保温2个小时，6061（T6）铝型材时效温度180摄氏度，8小时加210摄氏度，2小时。硬度能达到14个。

时效处理要求温度均匀，温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能，也有采用180-190℃时效3-4小时，但此时生产效率会有所降低。

正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到 100°-150°C 再浸入碱水中。挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出，然后再进行碱煮。

铝型材到底怎样进行挤压的?

1、铝型材挤压机的工作原理是一种物理形变的原理。利用附属设备如电磁加热炉或者线圈感应加热炉将铝棒加热至450℃左右，然后通过挤压机进行挤压，挤压机原理为挤压筒内装置加热好的铝棒，一端是推进力输出的挤压杆。

2、铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。

3、热挤压时是将锭坯加热到再结晶温度以上进行挤压，冷挤压是在室温下进行挤压。

在铝型材生产企业做挤压工艺员,日常主要工作内容是什么?做这个有发展...

铝型材生产首先是熔铸铝合金棒，再挤压型材，检验合格后，有两种处理工艺，一种不需要进行热处理的，包装好后就可以出售了。另一重要进行时效（沉淀强化），再进行表面处理（氧化、喷涂），检验合格后包装好后出售。

铝材厂挤压工的工作是操作挤压机，各种各样的铝型材就是通过挤压机挤压成型的。这种工作不会很累，因为都是操作机器来完成。但是有一点，工作环境会比较热，因为挤压的时候，铝棒和模具都要加热到500℃左右的高温。

因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。

生产工艺管理制度-11 目的与适用范围 本制度适用于我厂硬质合金生产的工艺管理。 本制度规定了工艺(操作)规程的制定、修改以及贯彻执行等管理要求。

铝型材挤压机的工作流程 检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。

编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。

铝型材挤压应该注意的事项?

(8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。

合理调整铝金属流动速度，就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。

铝型材挤压模具注意事项：铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。

冷却台上的型材不能互相摩擦，碰撞，重叠堆放，防止擦花。

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