铝材模空刀（铝材模具）

摘要： 热转印温度过高，时间过长导致，，一般金属转印温度在180度~200度左右，时间180秒左右，导致粉末失光 建议第一次烘烤铝片时，温度参数降低到170度，时间降到5分钟，然后通过转印...

本篇目录：

• 1、挤压铝型材为什么有些要打空刀而有些不用
• 2、铝型材挤压模具出现问题怎么解决?
• 3、铝型材挤压模具的空刀在什么位置
• 4、铝材表面转印出灰白效果
• 5、如何避免铝型材出现划痕划沟缺陷
• 6、采取何种措施能使铝型材挤压模具提高上机合格率?

挤压铝型材为什么有些要打空刀而有些不用

）工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。阻碍角：当模孔工作带长度大于15至25mm时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速。

铝型材挤出后头部和尾部都要切除一部分的原因：铝型材挤出后在头部和尾部切除一部分是为了去除不完美的挤压部分或挤出机开始/结束时的不规则形状。为了保证所得到的铝型材质量和准确尺寸，挤出后通常会进行切割处理。

挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

空刀就在模具的出料口那里，为了保证铝型材能顺利通过而留的。

铝型材挤压成型是一种重要的金属塑性加工方法，通过施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

铝型材挤压模具出现问题怎么解决?

进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

该类铝合金板材在生产初期一般采用这种方法，有的铝挤压模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

铝型材挤出来有厚有薄可以调整一下挤压机与挤压工模具的中心，使三者在一轴线上，修改模具定径带的长度。铝型材挤出来有厚有薄可以合控制挤压温度和挤压速度，使挤压机出口温度保持在最低固溶温度以上。

上机前模具工应仔细检查模具。生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。模具定径带均匀。

主要原因分析模具分流孔设计过小；焊合室深度不够，不能保证有足够的压力；挤压时模具焊合室内铝料供应不足；挤压工艺不合理，润滑不当。

铝型材挤压模具的空刀在什么位置

1、中空型材：型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。

2、分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。

3、工作带高指的是垂直工作带模芯工作带比下模工作带高，或者反之。

4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。

5、选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

铝材表面转印出灰白效果

热转印温度过高，时间过长导致。。一般金属转印温度在180度~200度左右，时间180秒左右，导致粉末失光 建议第一次烘烤铝片时，温度参数降低到170度，时间降到5分钟，然后通过转印烘考再次固化。

原因：型材表面有氧化物等夹杂混入，在阳极氧化过程中，夹杂发生剥落。纠下措施：从各个环节减少 夹杂。

工业铝型材上色常用的3种方法 预处理 通过化学方法或者物理方法对铝型材表面进行清洗，可以显现铝材本来的色泽，我们还可以经过机械手段获得镜面或是无光铝型材表面。

如何避免铝型材出现划痕划沟缺陷

1、（4）经常检查冷床、成品储放台保持光滑，防止有坚硬突出物划伤工业铝型材。（5）装料时应放置比制品软的隔条，运输、吊运都应当保持平稳、细心操作。

2、以下是一些避免航空铝合金划痕问题的方法：选用合适的材料：选择硬度较低的材料来制造与航空铝合金接触的工具、设备等，以避免划痕问题。

3、模具在上挤压机之前一定要仔细检查，工作带进行抛光处理。

4、高硬度的铝合金：高硬度的铝合金比低硬度的铝合金更加耐刮擦和磨损，因此更不容易出现划痕现象。

采取何种措施能使铝型材挤压模具提高上机合格率?

1、要提高工业铝型材的产量，先进的设备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

2、控制好工业铝型材生产工艺的温度，经验足够的工业铝型材厂家必然知道大部分的废品都是因为力学性能不合格从而成为不可用的废品的。控制好工业铝型材的挤压速度。一定要加强对工业铝型材的首检、中检和终端检验。

3、—利用热剪，使金属实收率提高。—在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度。 　 —降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。

4、提高挤压铝型材成品率的工艺方法 1 提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提 铸锭对挤压生产来说是原材料。

5、挤压环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。业务技能强的班组，能选用符合排产的模具壁厚，熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。

到此，以上就是小编对于铝材模具的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。