铝材出料起骨影的简单介绍

摘要： 1、要提高工业铝型材的产量，先进的设备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用，2、控制好工业铝型材生产工艺的温度，经验足够的工业铝型材厂家必然知道大部分的废品都是因为力...

本篇目录：

• 1、工业铝型材如何检验?
• 2、采取何种措施能使铝型材挤压模具提高上机合格率?
• 3、挤压机出料有机械纹是怎么回事?
• 4、挤压机在挤压型材时很多型型材的表都有骨影,请问专业人士怎么解决?_百度...

工业铝型材如何检验?

1、第二，检查下包装里面的工业铝型材有没有因为包装不好，或者松散导致在运输过程中相互碰撞摩擦而产生的表面损坏。表面损坏一般有划痕。很明显就能看出来。

2、检查膜厚可以用测厚仪，或者盐雾试验检验耐腐蚀性。封孔不良可以用圆珠笔在工业铝型材表面划一道，如果不容易擦干净说明封孔不良。

3、工业铝型材的检测，首先从型材表面开始。我们第一眼看的就是铝型材的表面，是否有气泡，是否起皮，是否有划痕，是否有污迹等等。

4、要看看铝型材在外观形状上是否有明显的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有没有裂纹或者气泡，划痕，毛刺等不平滑的地方。如果发现有的话最好不要购买，这是质量有问题的最明显处。

5、、如需要阳极氧化膜性能应符合 GB5232 的规定要求。

采取何种措施能使铝型材挤压模具提高上机合格率?

1、要提高工业铝型材的产量，先进的设备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

2、控制好工业铝型材生产工艺的温度，经验足够的工业铝型材厂家必然知道大部分的废品都是因为力学性能不合格从而成为不可用的废品的。控制好工业铝型材的挤压速度。一定要加强对工业铝型材的首检、中检和终端检验。

3、—利用热剪，使金属实收率提高。—在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度。 　 —降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。

挤压机出料有机械纹是怎么回事?

1、机械加工中经常会出现你所说的现象。这种现象不是用“正常、不正常可以解释的。根据加工中出现纹理现象，表象和原因不尽相同。有些是震纹。

2、热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。

3、震纹一般是由于刀具或者机床的刚性不够导致的。

4、机械加工中工件有震纹，一种是你工装夹持松动或者太紧；一种是你刀具的刀片部位松动所致；一种是你设备的自身原因、一种是你工件材质不均匀的所致。

5、需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

6、首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。

挤压机在挤压型材时很多型型材的表都有骨影,请问专业人士怎么解决?_百度...

1、）是从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物，或空刀处加工粗糙产生的。2）是在制品的转角处出现的凸起划痕，是由于挤压模具裂纹所产生。

2、合理设计模子，使各部位流速均匀，特别是边部和中部应基本一致。加强挤压横的支撑，如把模垫加厚，研磨模垫与模子的接触面，加专用支承垫等。铸锭加热温度要均匀。挤压机运行要平稳，不能有爬行现象。

3、首先减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压，保证铸锭表面干净，加热均匀。其次禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。最后提高挤压模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。

4、型材的焊合质量问题如何解决？ 生产过程中经常遇到由于焊缝严重问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。

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