铝材模具设计怎么加缩水（铝材模具设计怎么加缩水剂）

摘要： 2、铝型材挤压模具出现问题怎么解决?...

本篇目录：

• 1、铝压铸件缩水怎么解决。前提是模具和产品不能更改,在调机方面去解决...
• 2、铝型材挤压模具出现问题怎么解决?
• 3、产品缩水怎样调整?

铝压铸件缩水怎么解决。前提是模具和产品不能更改,在调机方面去解决...

1、变形， 有可能内应力引起的变形，克服内应力的方法是--尽量用小的保压压力；模温及和炮筒的温度适当加一点。 如果是冷却不足引起的变形则与第一点往相反的方向调。

2、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。

3、（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

4、对产品进行设计变更。解说：方案一：通过调整冷却水路设计进行解决。如图所示。A部与模具较近，B部较远，并且流通相同温度和相同水量。A部较粗，B部较细，流动相同温度水。 方案二：对成型件形状进行设计变更。如图所示。

5、现象描述：采取加大射出压力的方案，缩水仍不能解决。为了让树脂压力充分起到作用，将浇口... 如何调好注塑机，注塑产品的缩水怎么解决？ 收缩(Sink marks，即缩水)是注塑成型缺陷之一。 表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕。

6、缩水，不考虑结构性缩水的话，增加保压，加长保压时间，降低模温。毛边，不考虑模具分型面磨损的话，减小射胶压力，降低保压，减小进料量。

铝型材挤压模具出现问题怎么解决?

1、进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

2、该类铝合金板材在生产初期一般采用这种方法，有的铝挤压模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

3、铝型材挤出来有厚有薄可以调整一下挤压机与挤压工模具的中心，使三者在一轴线上，修改模具定径带的长度。铝型材挤出来有厚有薄可以合控制挤压温度和挤压速度，使挤压机出口温度保持在最低固溶温度以上。

4、上机前模具工应仔细检查模具。生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。防止模具粘上异物，发现异物要及时清除。模具定径带均匀。

产品缩水怎样调整?

提高射出压力 调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。加大保压时间 降低树脂温度，降低射速。

注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。

注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。

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