铝材的阳极氧化膜厚（铝材阳极氧化膜厚不合格的原因）

摘要： 1、阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米，2、一般有2到15微米，如果是硬质氧化其氧化膜可达40微米以上，以铝...

本篇目录：

• 1、工业铝型材氧化膜的厚度在多少才算合格?
• 2、铝加工件黑色阳极氧化漆膜厚度一般多厚
• 3、硬质阳极氧化的膜厚度是多少?
• 4、铝型材阳极氧化膜厚分几级?

工业铝型材氧化膜的厚度在多少才算合格?

通常市场上称平均膜厚≥10μm 局部膜厚不能小于8μm为国标银白，其实就是GB 5237里面的AA10级。

一般标准的工业铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。

）膜厚 5-25um，硬度在 200HV 以上，封孔实验色变率小于 5 2）盐雾实验在 36 小时以上，且能达到 9 级以上CNS 标准。3）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象。

氧化铝材的膜厚标准：国家标准是10-15UM 正负公差：+5 -1；国际标准是12-18um。

铝型材产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。

铝合金阳极氧化厚度，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

铝加工件黑色阳极氧化漆膜厚度一般多厚

1、阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

2、一般有2到15微米，如果是硬质氧化其氧化膜可达40微米以上。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理，铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

3、铝合金阳极氧化厚度 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。

硬质阳极氧化的膜厚度是多少?

铝合金阳极氧化厚度，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

硬质氧化比普通氧化厚度厚，一般普通氧化膜厚8--12UM，硬质氧化膜厚一般40--70UM。硬度不通：硬度：普通氧化一般HV250--350，硬质氧化一般HV350--550。

一般有2到15微米，如果是硬质氧化其氧化膜可达40微米以上。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理，铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

工业铝型材硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

铝材氧化膜的厚度多算是根据客户的要求而肯的。如果没有特别要求，氧化本色膜厚5~20um氧化黑膜厚15~40um硬质氧化40~100um。

铝型材阳极氧化膜厚分几级?

1、铝型材产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40-120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。

2、AA20 平均膜厚≥20μm 局部膜厚≥16μm AA25 平均膜厚≥25μm 局部膜厚≥20μm 氧化铝材的膜厚标准：国家标准是10-15UM 正负公差：+5 -1；国际标准是12-18um。

3、国标都在8-12左右，非标都在5-7左右。有些要求高的膜厚在15-20的也有。不过膜厚高，价格也高。超过23个膜厚的氧化过程中 氧化膜 很容易破，不建议。

4、）膜厚 5-25um，硬度在 200HV 以上，封孔实验色变率小于 5 2）盐雾实验在 36 小时以上，且能达到 9 级以上CNS 标准。3）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象。

5、大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um。硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造合金零件部件。

6、铝合金阳极氧化厚度，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

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