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摘要： 5、铝型材开模模具怎么维护?...

本篇目录：

• 1、铝材挤压时很容易粗糙是什么原因
• 2、铝型材挤压模具故障及处理方法?
• 3、铝型材挤压模具工作带长度的合理选择与计算-{空心分流模}
• 4、铝型材模具加工图中,工作带高,扩空刀等这些指的是什么,电火花加工...
• 5、铝型材开模模具怎么维护?
• 6、怎样计算铝型材挤压模工作带

铝材挤压时很容易粗糙是什么原因

1、铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是挤压参数的选择正确与否，挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，原料铝棒质量问题。

2、晶粒粗大是当熔体金属过热或铸造温度过高时。在铸棒中易出现的粗大晶粒组织，并伴有晶间裂纹，使金属不连续，在挤压生产中，也易产生粘铝问题.“毛刺”和“震痕”是在挤压铝型材生产中常见的缺陷。

3、因为铝材挤压生产上控制速度是主要的，否则表面也很容易粗糙，这是因为圆管的空刀一般不会很大（0.5mm），易粘Mg2Si颗粒。为求表面质量使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40-50根棒后需再次氮化。

4、铝型材挤压出来表面没有任何光泽度，这可能跟模具有很大的关系。模具在上机生产前一定要进行抛光氮化处理的，如果模具不进行抛光或者抛光不够，会使挤压出来的铝型材表面没有光泽。

5、铝合金热挤压易出粗晶情况为：铸棒没有经过均匀化退火；杂质较多；型材有较大壁厚，如：厚壁管材、挤压铝棒等。一般出粗晶都在一根挤出型材的尾端，也就是在金属流动的紊流阶段。

铝型材挤压模具故障及处理方法?

铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。

进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

铝型材挤压模具工作带长度的合理选择与计算-{空心分流模}

铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

首先我们要明白工作带的作用，工作带和分流孔作用一样都是调整铝金属流速的，简单来说就是比较容易流出金属的地方工作带要长一点，比如壁厚大的地方、离挤压中心近的地方工作带都要长一点。

简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。

铝型材模具加工图中,工作带高,扩空刀等这些指的是什么,电火花加工...

模具电火花指的是电火花加工，由于常用于模具制作中，俗称模具电火花。

分流模一般都是由两个组合模具组合在一起的，这样就可以在挤压的时候通过工作带分流形成空腔，像铝外壳、圆管等都是这种分流模具才可以。

生产过程 将原材料转变为成品的全过程，称为生产过程。生产过程包括：原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。

DR是DRAW的简称，指拉深模。BL是BLANK的简称，意思是料片，所以指落料模。FL是FLANGE的简称，意思是法兰，所以指的是翻边，很接近吧。TR是TRIM的简称，这个就是修剪，剪切的意思，所以指切边模。

EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工。电火花加工其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特殊加工方法。我们都有这样的生活经验，电器开关在经过一段时间的使用之后，往往会出现触点部分的表面被电火花电蚀得粗糙不平的现象，这就是电火花电蚀现象。

铝型材开模模具怎么维护?

1、正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

2、（2）模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。

3、.加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录，加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录方便管理。

4、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

5、(1)用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。

怎样计算铝型材挤压模工作带

1、模孔空刀结构及尺寸 模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当t2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。

2、铝材挤压模具的工作带也叫定径带，其作用如下： 调整挤压金属的流速，使挤压型材成型； 确定型材的外形尺寸，也就是定型，是稳定产品质量的重要部位； 确保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面处理。

3、式中Ft为锭坯在挤压筒内填充后的横断面积，mm；ΣF1为挤压制品的总横断面积，mm挤压时金属变形量的大小也可用变形程度ε表示：ε=λ-1。

4、） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。

5、如何计算铝型材的重量与成本具体例子教您简单算法1，最简单的方法就是，用秤来称铝材的重量，提供铝型材挤压模具设计培训然后，再用重量乘以铝材的单价，就可以算出铝材的成本了。

6、一，你可以选择在正确的分类下去提问，这样知道你问题答案的人才会多一些，回答的人也会多些。二，您可以到与您问题相关专业网站论坛里去看看，那里聚集了许多专业人才，一定可以为你解决问题的。

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