铝材模具（铝材模具设计与制造）

摘要： 铝合金压铸模具选材，要根据模具的尺寸大小、结构复杂程度、模具使用寿命的要求，以及模具的成本来选材，铝合金压铸模具选材，一般有4种选材方案，一般是砂铸，木材和铝铸，铝件模具的材料是要...

本篇目录：

• 1、铝单板折弯用什么样模具最好
• 2、一般铝合金压铸模具采用什么材料
• 3、铝型材挤压模具故障及处理方法?
• 4、铝型材挤压模具氮化后硬度变化

铝单板折弯用什么样模具最好

从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模最常使用的是四方模，其应用范围最广。四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。

铝材弯管模具最好使用尼龙材质，铁质也可以弯曲，但是需要模具抛光程度高一点。模具的材料一般用铍铜比较好。铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。

用冷作钢，较好的有 V10， V40，V4等粉末钢，一般的有Cr12MoV、SKD1DDC53 ，GOA等，铬钢/油钢，一般来说，冲压铝材，用SKD11等较划算。

如果是单个的这种铝板折弯，可以用台钳固定，然后折弯。如果是大批量的折弯，且对折弯精度控制要求比较高，则就只能使用专用的折弯设备和模具来做。

一般铝合金压铸模具采用什么材料

铝合金压铸模具选材，要根据模具的尺寸大小、结构复杂程度、模具使用寿命的要求，以及模具的成本来选材。铝合金压铸模具选材，一般有4种选材方案。

一般是砂铸，木材和铝铸。铝件模具的材料是要根据批量和尺寸要求进行选择材质的。

适于制造高温、高应力，但不受冲击负荷的压铸铜、铝、镁合金用附模、型芯、浇口套、分流钉、高应力压腊、热剪切刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。

铝型材挤压模具故障及处理方法?

铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。

挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

铝型材挤压模具氮化后硬度变化

原因如下：氨气的反应温度较低，并且有很强的腐蚀能力。在氨气参与反应的过程中，温度并没有达到氮化铝材料的反应温度。相反对此造成了一定的破坏，或者说直接造成了腐蚀而不完全反应的过程。结果就很明显了。

表面硬度可达到了1000一1200HV。挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用寿命明显下降。

产品氮化后，表面的硬度不会被摩擦掉。表面氮化处理只能增加表面硬度，如果你淬火后回火温度低了，那么氮化后会降低你产品的心部硬度。

淬火硬度为HRC48~52，表面氮化硬度为HV900 。

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和疲劳性能。由于渗氮温度较低，一般在500-650~范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。

气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。氮化时间通常为3-4小时，因为化合物层的硬度在共渗2-3小时达到最高，而随时间的延长，氮化层深度增加缓慢。氮化气氛由氨气分解率和含碳渗剂的滴量速度所决定。

到此，以上就是小编对于铝材模具设计与制造的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。