铝材拉伸要点（铝材拉伸要点是什么）

摘要： 1、必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求，2、检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处，拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉...

本篇目录：

• 1、铝合金型材拉伸注意事项有哪些?
• 2、铝冲压拉伸油浅析:铝合金外壳冲压拉伸九大要点
• 3、铝材加工有哪些要注意的问题?
• 4、铝板拉伸放多少间隙?

铝合金型材拉伸注意事项有哪些?

1、必要时拉伸型材中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺度契合铝合金型材需求。

2、检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061T6拉伸率为0.8%-5%。

3、可用水、洗涤灵和肥皂擦拭。铝型材劣质特征挤压缺陷。挤压工艺是否成熟，操作是否得当。

铝冲压拉伸油浅析:铝合金外壳冲压拉伸九大要点

1、防腐蚀、防锈性良好，含有色金属缓蚀剂，专门针对铝及铝合金设计，通过控制酸值、硫含量等指标来保证铝及铝合金不会腐蚀变色。

2、（1）本品应贮存于阴凉干燥处保持容器密封，防止日晒雨淋；（2）为确保冲压、拉伸效果，禁止与其它油脂混合使用，严禁混入金属碎屑、线毛等其它杂物。（3）为获得良好外形尺寸和表面光洁度，涂油时应保证油品连续有效和均匀。

3、冲压拉伸油的润滑性这是拉延油最重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

4、一般模具选用润滑油时会选用液压油替代，但是用于连续、多工位的拉伸工艺时，对润滑油的润滑性、极压性有更高的要求，这样才能保障电池铝壳模具在连续拉伸工艺中能保持优越的润滑性。

铝材加工有哪些要注意的问题?

1、我们的产品在制造过程中有折弯工序，要求铝件的折弯处无裂缝或细纹。 解决方法：板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。

2、其步骤通常都是先下料：可以锯、打排孔或者直接用乙炔焊枪切割(注意氧化铝生成的氧化硅二铝极其坚硬，会损害加工的刀具)；然后规方或者规圆；然后钳工划线；然后粗加工；然后精加工。

3、所以往往工业铝材加工要注意切割的精度，一般切割精度是+-0.5mm以内，但随着科学的进步，机器的革新，现在一般切割精度能精确到+-0.2mm以内。

4、） 精加工铝型材在表面前处理工艺中需要注意：精加工材料虽然表面的自然氧化膜刚生成，容易清除，但是油很重，特别是孔洞里的油污。这些铝型材制品必须先经过有机溶剂清洗。

5、铝型材能进行线切割，但是难度会比钢的要高。

铝板拉伸放多少间隙?

1、.5冷板拉伸间隙放3~4t。根据查询相关信息得知，拉伸铝板的间隙值=3~4，。铝板的拉伸性能不如低碳钢，拉伸时是很容易拉破的，且冷板拉伸间隙与厚度无关，间隙数是通用的。

2、一般薄板件选取的间隙为：2c=(8%--10%)*t (2c：双边间隙，t：材料厚度) 间隙取放原则，没有很硬性的指标要求话，尺寸可以适当的放宽点，单边取个板厚的10%，所以推荐双边间隙=0.1*6=0.6mm。

3、冲0的铝合金间隙为0.08mm。根据铝板官方查询得知，冲0.8mm铝板0圆孔间隙放0.08mm，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材。

4、通常情况下，孔径较小的冲孔需要较小的度间隙。一般来说，2mm厚铝板的度间隙可以在0.1mm到0.2mm之间。具体的度间隙大小需要根据实际情况进行调整和确定。

5、拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1~5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1倍放间隙。

到此，以上就是小编对于铝材拉伸要点是什么的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。