铝材缺陷类型有哪些（铝材表面缺陷识别）

摘要： 5、铝型材制品挤压过程中会出现哪些组织缺陷?...

本篇目录：

• 1、铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些?
• 2、铝型材挤压中有哪些尺寸缺陷?
• 3、铝的优点和缺点是什么
• 4、铝合金焊接缺陷
• 5、铝型材制品挤压过程中会出现哪些组织缺陷?
• 6、铝材常见的金相缺陷又哪些?

铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些?

焊合条纹又称焊缝，笔直通长，在氧化白料中多呈现浅灰色，着色料中多显浅色。

烧穿 产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

很可能是氧化过程的腐蚀性药水没有清洗彻底，局部残留导致腐蚀痕迹。在阳极氧化过程很容易出现类似不良。如果麻点密度很高，出现在型材的各个面，则需要观察金相，确认是否有组织缺陷。

有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

铝型材挤压中有哪些尺寸缺陷?

挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。

启域技术介绍：铝型材制品挤压过程中会出现的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废，必须注意防止，特别是工业铝材的生产中应该特别注意。

模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝的优点和缺点是什么

铝有很多合金，不同的合金性状不一样，如果说纯铝的话，有以下特点：耐腐蚀、密度小比较轻巧、导热性好、导电性好、延展性好、缺点用于炊具会造成老年痴呆症、用于电器没有铜的导电性好。

铝制车身的优点是重量更轻，强度更高。缺点是一旦发生碰撞，很难修复，修复费用比较高。很多品牌的车都用铝制车身，比如捷豹，奥迪等等。铝制汽车发生碰撞后，修理起来相当困难，而且要花更多的钱。

全铝整装采用铝合金材质制作而成，具有防水、耐腐蚀、强度高等优点。使用寿命长、不易变形、生锈、褪色、发霉。不用喷漆，不含甲醛、环保性高、不掉色、时尚大气。

铝合金焊接缺陷

铝焊丝焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。

但是在焊接热处理强化处理后的铝合金时，近缝区存在强度大大削弱的现象，也不可避免的会产生翘曲变形。金属表面修补机主要用于修复铸造缺陷，它有逆变式高频+脉冲电源、可使焊丝高速旋转的焊枪和控制部分组成。

选用热裂纹倾向小的母料，严格控制杂质含量 各种铝合金焊接热裂纹倾向不同。其中热裂纹倾向较小的是工业纯铝和防锈铝。正确选用填充金属 增加低熔点共晶物数量，对裂纹起“自愈”作用。

长期以来，由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。

因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。2铝及铝合金的理化性能及焊接特点 1易氧化铝和氧的亲和力很强。在常温下，铝表面就能被氧化成厚度约0.1～0.2m致密的al2O3薄膜。

市场上的铝制散热器首要有拉伸铝合金和高压焊接两种。市场上出售的铝制散热器首要为焊接型，由于其焊接点强度不能确保，容易呈现问题漏水。

铝型材制品挤压过程中会出现哪些组织缺陷?

1、型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。

2、“毛刺”和“震痕”是在挤压铝型材生产中常见的缺陷。“毛刺”不直观，不仔细观察或手摸较难发现；“震痕”是颗粒相对集中型材表面的表现。

3、① 挤压缺陷。 铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。② 氧化膜厚度薄。

4、铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。夹渣是混入铸棒的熔渣、氧化皮或其他杂质，也叫夹杂。

5、粘模脱模剂性能降低导致冷隔或充型不足这类缺陷热冲击增加导致模具磨损压铸件表面嵌有冷豆或流痕精度降低压铸模温机的实用性在开机过程，生产过程，冷却过程中都有重要的作用。

铝材常见的金相缺陷又哪些?

A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。

挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂，下面例举一些常见条纹的产生原因及解决方法。摩擦纹模具每次光模上机挤压后，纹路都不能一一对应，有轻有重。

表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

颗粒吸附成因分析 挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

如果麻点密度很高，出现在型材的各个面，则需要观察金相，确认是否有组织缺陷。如果金相正常，则需要对阳极氧化过程进行核查。正常铝合金表面如果存在氯离子，在空气中长期放置也会出现腐蚀麻点。

到此，以上就是小编对于铝材表面缺陷识别的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。