铝材挤压模具与维修（铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析）

摘要： 铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位，解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑，进行流速分析，采用加速或阻碍的...

本篇目录：

• 1、铝型材挤压模具应该如何进行维护
• 2、铝挤压板材平面度修整方法
• 3、铝型材挤压模具故障及处理方法?
• 4、如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模
• 5、铝合金型材表面产生条纹的原因和解决方法有哪些?

铝型材挤压模具应该如何进行维护

1、正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

2、应使用含润滑剂或中性清洗剂的温水清洗，不许使用酸性或碱性清洗剂。擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝型材表面。

3、模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

铝挤压板材平面度修整方法

1、要求不高的可以用厚的胶皮垫在铝板上用大锤人工校平；或者用千斤顶校平（这个方法要用槽钢焊接一个架子）。最好的办法就是用锻锤，但会增加来回运输的费用和加工费。

2、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

3、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

铝型材挤压模具故障及处理方法?

铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。

进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模

进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具来提高模具上机合格率。

、“看板”式管理每一工模组须有一小白板，由工模部文员填写每组模具试模日期，含新旧模，让每一位员工明确模具交期，格式如：生产编号 模具编号 责任人 试模日期 跟模工程师。1跟进至模具承认OK。

，首先基本的你要了解模具，知道检测设备怎么用。以及检测流程。2，了解检测零件的具体作用掌握重点尺寸。

铝合金型材表面产生条纹的原因和解决方法有哪些?

1、挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。

2、铝型材表面的挤压痕是这种情况把，需要抛光 后续挤压避免这个情况就需要检查了： 上机前模具工应仔细检查模具。 生产时检查人员和生产人员应仔细检查制品表面，及时发现划痕。

3、挤压铝型材的条纹缺陷种类比较多，形成因素也较复杂。

4、使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。

5、表面电化学处理包括电解抛光、电化学氧化和电镀等方面，铝合金主要是阳极氧化处理，其最大的特点是包含有电化学过程。表面涂覆：在零件表面涂覆一层其他物质，以达到提高表面性能、改变表面特性、提高装饰性能。

到此，以上就是小编对于铝型材挤压模具修模原理方法及案例分析的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。