铝材怎么断（铝件怎么切断）

摘要： 1、铝材加工一般都比较快，电流不要太大，如果是修刀容易断线，那么可能是你水没调好，调到不冒红色火花为准，能小不要大，要不是这个原因你可能要把下导线轮和收线轮拆下来看看了，可能是轴承...

本篇目录：

• 1、割铝材老断线,特别是修刀,请赐教!
• 2、快走丝割铝材怎样割才不易断丝?
• 3、10毫米的铝材怎样冲裁断才不会有塌角

割铝材老断线,特别是修刀,请赐教!

1、铝材加工一般都比较快，电流不要太大，如果是修刀容易断线，那么可能是你水没调好，调到不冒红色火花为准。能小不要大。要不是这个原因你可能要把下导线轮和收线轮拆下来看看了，可能是轴承坏了。

快走丝割铝材怎样割才不易断丝?

而对于数控电火花快走丝线切割加工，广泛采用钼丝。因它价格低，而且耐损耗、抗拉强度高，丝质不易变脆，不易断丝。常用的电极丝直径在0.12~0.25mm之间，通常尽可能在满足加工要求的条件下，选择较粗的电极丝。

可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往复的电极丝经海绵摩擦，减少电极丝抖动，确保电源正常发挥。

针对上述问题，可通过下面三个措施来获得改善。脉冲电参数的合理搭配，线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生较大颗粒。而电极丝上极容易黏附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。

采用钨丝加工，可获得较高的加工速度，但放电后丝变脆，易断丝，应用较少。故一般在走丝速度较慢、弱电规准时使用。

脉冲电参数的合理搭配 线切割加工铝件时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。

10毫米的铝材怎样冲裁断才不会有塌角

1、根据查询豆丁网得知，提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有以下几种：增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减小冲裁件翘曲。调整模具间隙，选择合适的材料，减少回弹。考虑材料性能，如选择塑性好的材料。

2、冲裁模合理间隙：一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。当冲裁模间隙合理时，能够使材料在凸凹模人口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置。

3、让落料后的产品边缘呈直角难以实现，即使是用精冲模具也一样有塌角。二次冲裁可以改善边缘形状，但是仍有塌角。建议考虑冲裁后车削外圆和平面磨削。

4、或者是出现第二光亮带，并带有潜裂纹。间隙合适：上下剪裂纹基本重合于一线，这时光亮带越占版厚的1/3左右，毛刺，塌角都不大（普通冲裁）除了间隙相关，材质，厚度，刃口的锋利程度，模具结构和冲裁速度也会造成影响。

到此，以上就是小编对于铝件怎么切断的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。