挤压铝材水冷怎么调试（铝冷挤压用什么润滑）

摘要： 3、铝型材挤压模具故障及处理方法?...

本篇目录：

• 1、铝材挤压机压顶不回弹怎么办
• 2、铝型材挤压机的基本操作流程
• 3、铝型材挤压模具故障及处理方法?
• 4、铝材挤压老走水是什么情况

铝材挤压机压顶不回弹怎么办

1、料胆温度，磨具温度，棒温，有一个不够就挤不动。如果阀泄露，就会起热，哪个最热就可能是哪个，或者是阀被脏东西堵了，溢流阀容易被卡回不到位。当然，主缸边缸如果活塞泄露也挤不动。

2、出现这个现象的主要原因是充液阀与转工作压力的关系问题，如果你那挤压机的充液阀的关闭是靠压力信号来实现的话，那么请将压力设定小于顺序阀，这样做的原因是，在油进入大缸之前先关闭充液阀。

3、一般象这种情况有两种可能，1。顺序阀二次压力调得太小，过早转工进。压力继电器调得太低或损坏，导致合流阀不起作用。可以检查这两个位置。

4、可以选择更换一个挤压头。可联系购买机器的厂商寻求帮助。零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面则会发生疲劳断裂。

5、首先减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压，保证铸锭表面干净，加热均匀。其次禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。最后提高挤压模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。

铝型材挤压机的基本操作流程

铝型材挤压成型后，需要进行后期处理以提高产品的质量和性能。主要包括矫直、切割、打磨、检验等步骤。矫直：通过矫直机将挤压成型的铝型材进行矫正，以消除由于挤压成型产生的弯曲、扭曲等现象。

）铝棒炉升温铝棒到500度，同时挤压机挤压筒升温到500度及模具升温到500度。（当然温度要根据挤压型材截面有一定调整）2）挤压主电机启动。冷却电机启动。3）挤压筒后退，模具座开启。4）放入模具，模具座就位，模具对中。

挤压机操作步骤及方法 挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品混用。 挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。

铝型材挤压模具故障及处理方法?

1、铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

2、解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。

3、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

4、进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

铝材挤压老走水是什么情况

根据我厂的经验都是在入料口的模面，即是外齿口处，再增加多一个小齿口。

首先减少铝锭温度与工具温度差，或采用低温挤压，保证铸锭表面干净，加热均匀。其次禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。最后提高挤压模具和挤压筒的表面光洁度，及时清理挤压筒。

mm/s，挤压筒直径152mm，挤压筒长度450mm，穿孔针直径50mm，挤压锭直径148mm，挤压锭长度350。挤压垫或料胆用久了，磨损后公差变大，而排气的的压力，一般在8~12MPA之间，如果调大了铝型材挤压机就会引起走水。

挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。

一般象这种情况有两种可能，1。顺序阀二次压力调得太小，过早转工进。压力继电器调得太低或损坏，导致合流阀不起作用。可以检查这两个位置。

到此，以上就是小编对于铝冷挤压用什么润滑的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。