空心铝材挤压模具（空心铝材挤压模具型号）

摘要： 铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位，解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑，挤压模具端面不平或有缺损口使锁...

本篇目录：

• 1、空心的铝型材是怎么制作的??内孔为不规则形状?要用什么样的模具?
• 2、铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的?
• 3、铝型材挤压模具故障及处理方法?
• 4、铝型材挤压模具设计有哪些要点

空心的铝型材是怎么制作的??内孔为不规则形状?要用什么样的模具?

1、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

2、铝型材属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

3、平流模具比较简单，只要设计好分流孔就可以了，铝棒在加温后通过挤压力从平流模孔出来形成一种截面。像铝扁条、铝棒、一些异形材等。

4、拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061T6拉伸率为0.8%-5%。

5、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。

铝型材挤压模具的氮化工艺流程是怎样的?

1、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。

2、优化挤压工艺延长模具寿命，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能，采取适宜的挤压速度。

3、氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。

4、下面就来给大家介绍一下铝型材到底怎样进行挤压的？铝棒加热——控制在410~500度之间。挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材。

5、（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

6、铸造：熔炼好的铝液在铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

铝型材挤压模具故障及处理方法?

铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

解决办法合理设计模具结构；注意挤压温度和挤压速度的协调；尽量减少润滑或不润滑。

挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

铝型材挤压模具设计有哪些要点

注意壁厚要均匀，建议最好2mm厚以上，如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。

模具设计的要点(1)模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

）挤压模具设计及模具制造技术，3）挤压模具保养是否到位，4）铝型材挤压生产工艺技术是否有保证，5)挤压模具管理是否得当。

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