铝材挤压机维修（铝材挤压机维修交流群）

摘要： 本篇目录：1、铝型材挤压机有压力压不动是什么原因以及怎么样来检查液压阀的泄漏......

本篇目录：

• 1、铝型材挤压机有压力压不动是什么原因以及怎么样来检查液压阀的泄漏...
• 2、铝型材挤压机系统压力正常,除了剪刀会动作其他动作都不会动,举锭器...
• 3、铝型材挤压机日常的维护需要注意什么
• 4、铝型材挤压机跑铝怎么解决
• 5、铝型材挤压机挤压结束,后退抖是什么问题?

铝型材挤压机有压力压不动是什么原因以及怎么样来检查液压阀的泄漏...

1、液压阀问题：液压阀可能存在故障，不正确地控制压力或流量。检查液压阀的状态，确保它们正常工作，并且没有堵塞或损坏。液压滤芯堵塞：堵塞的液压滤芯会限制液压油的流动，导致压力下降并可能引起回流。检查并清洁或更换液压滤芯。

2、密封圈老化，压力损失不能调节的原因。解决方法：先检查下换上的阀门有没有泄漏。如果有换向阀之类的也要注意有没有泄漏和磨损。测试办法：拆卸阀门后用香烟在阀的各个通道吹烟，如无泄漏窜烟现象，检查油泵是否磨损。

3、最好根据原理图进行分析为好，你可测量油缸的A、B口（单作用油缸，则测量主油缸和辅助油缸各自进油口）压力情况，如果两端的面积X压力相等，则油缸就不会动，故障应该在回油管路，如回油插装阀未打开等。

4、原因如下：检查溢流阀单独起压是否够快，如果不够快可能是加了阻尼塞头，去掉后观察推棒进入时的比例电流是否最大，如果不是，可以调大试试。二次调压是否太小。适当调大试试。检查是否过早转工进。

5、要根据液压原理图进行分析，通常，油缸的运动取决于其动力与负荷的关系，简单地说，即使有压力但由于负荷大于功率，油缸同样不会运动，建议重新校对动力与负荷；检查类似平衡阀（也有称之为背压阀）的调整是否合适。

铝型材挤压机系统压力正常,除了剪刀会动作其他动作都不会动,举锭器...

1、最好根据原理图进行分析为好，你可测量油缸的A、B口（单作用油缸，则测量主油缸和辅助油缸各自进油口）压力情况，如果两端的面积X压力相等，则油缸就不会动，故障应该在回油管路，如回油插装阀未打开等。

2、要根据液压原理图进行分析，通常，油缸的运动取决于其动力与负荷的关系，简单地说，即使有压力但由于负荷大于功率，油缸同样不会运动，建议重新校对动力与负荷；检查类似平衡阀（也有称之为背压阀）的调整是否合适。

3、加大铝棒后，挤压比小了，同样的压强，作用在不同面积上，力度不一样，面积大了，压力也就小了，平面模都容易出料，如果系统允许情况下，适当调大溢流阀压力，可以调到23KG再试试。

铝型材挤压机日常的维护需要注意什么

1、擦洗用具以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝材表面。严禁铝合金型材在装运时松散装车，造成碰伤。

2、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λ7-10。当λ8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。

3、很多行业都选用铝合金型材，因为一些铝合金型材的截面特殊，模具很难设计和制作。如果通常使用常规挤压方法难以达到模具的额定产量输出，必需选用特殊工艺来严控加工工艺叁数便于正常生产。选择合适的挤压机进行生产。

4、铝型材挤压机的工作流程 检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带，冷床，储料台是否有破损和擦伤型材之处。

铝型材挤压机跑铝怎么解决

保持铝液液面平稳，无浮渣和气泡冒出，在舀取铝液进行压铸时，必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，铝材挤压机中板进退太快的原因是挤压机使用的柱塞泵没有调零功能，更换个可调零的油泵就行了。铝型材通过挤压机进行挤压成长条状的型材结构，挤压机设置有模具。

止挤压机挤压时跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂 质。1机筒半干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压机完成 20-50 支锭料后，应对缸内 部清洁干净。

铝挤压机挤压速度的调整需要根据实际生产情况进行调整，不同的挤压工艺参数会对挤压速度的选择产生影响。在挤压过程中，如果挤压速度过快，可能会引起挤出物表面出现氧化、气孔和拉伸痕迹等问题，从而影响铝型材的质量。

铝型材挤压机挤压结束,后退抖是什么问题?

1、挤压机使用的柱塞泵没有调零功能。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，铝材挤压机中板进退太快的原因是挤压机使用的柱塞泵没有调零功能，更换个可调零的油泵就行了。

2、有可能是电机风罩没有上紧，可以试试调大流量，按住风罩，看看是否能够改善噪音问题。如果不行，建议拆出油泵吸油过滤网，有可能吸油不够顺畅，但如果电机是在油箱上面的话，应该考虑是否有漏气现象。

3、主缸超限，缸内压强压力大于气管输送的压强压力，此时在开启前进按钮，输送小于缸内的压强，会导致后退。

4、挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝 随同压余拔出，然后再进行碱煮。模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。

5、如果是挤压过程结束时，挤压机主缸还往前挤一下，你就看看挤压机主缸泄压阀泄压是否正常（可让操作手按几下挤压机急停按钮，你看看泄压阀是否得电）。

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