铝材模具修理注意事项（铝材模具修理基础知识）
摘要：
本篇目录：1、铝型材挤压模具故障及处理方法?2、... 本篇目录：
铝型材挤压模具故障及处理方法?
铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。
进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。
挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。
如何预防铝加工的过程中不损坏模具?
抓好挤压生产流程中模具的使用和维护纪录，改善每件模具的跟进纪录，提升挤压加工过程中模具的使用和维护纪录，便于管理。
其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。
模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整洁，底部最好垫以枕木。对长期不使用的模具，应常常检查其保留完好的程度。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。
(2)模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热，防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的模具可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的模具可以利用慢压射预热。
如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模
1、这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。
2、由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。
3、(1)用的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。
4、可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具来提高模具上机合格率。
5、挤压模具是保证铝型材几何尺寸、截面形状和表面质量最重要的生产工具。
6、，首先基本的你要了解模具，知道检测设备怎么用。以及检测流程。2，了解检测零件的具体作用掌握重点尺寸。
怎样维护和保养铸铝模具?
，每次拆卸压铸模具时检查模具表面，导柱，导套，顶杆，滑块，抽杆，型腔，流道，固定件。2，压铸模具累计运行5000次后需要完成第一次去应力处理。3，压铸模具累计运行15000次后需要完成第二次去应力处理。
消除淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。
第一，建立模具档案，做好相关准备。1，每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录，从而保证以后的维护和保养都有重要依据。
生产中的保养 定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
一般模具达到使用寿命，首先检查模具成型部分尺寸是否满足产品要求、动静模定位装置。其次检查模具浇、排系统、保温系统、顶出系统是否需要调整。再次检查模具型腔表面龟裂纹状况，是否需要处理。
到此，以上就是小编对于铝材模具修理基础知识的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
