铝材硬度氧化（6063铝材硬度标准）

摘要： 1、铝合金阳极氧化表面硬度达250～500千克/平方毫米，因为硬度高决定了氧化膜的耐磨性非常好，2、但一般来说，铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为 HV100左右，普通...

本篇目录：

• 1、铝阳极氧化能达到多少硬度?
• 2、6系铝合金微弧氧化理后的硬度是多少
• 3、什么牌号的铝合金硬度高氧化效果好
• 4、7系铝材硬质阳极氧化的研究
• 5、铝合金表面怎么样处理才能变硬?

铝阳极氧化能达到多少硬度?

1、铝合金阳极氧化表面硬度达250～500千克/平方毫米，因为硬度高决定了氧化膜的耐磨性非常好。

2、但一般来说，铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为 HV100左右，普通阳极氧化膜的硬度约HV300左右，而硬质阳极氧化膜可达到HV500左右。

3、氧化膜硬度单位是HV。铝阳极氧化的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约为HV300，而硬质氧化膜可达HV500以上。耐磨性与硬度的关系是一致的。

6系铝合金微弧氧化理后的硬度是多少

不同铝合金的热处理硬度是不同的，硬度首先跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

系列的以6061 6063 6082为代表的铝镁硅合金，硬度在60-100之间！（这个应用最广泛，价格也是比较便宜的）7系列的以7075 7A04为代表的超硬铝也叫航空铝或铝锌铜合金，硬度普遍在150左右的。

超硬铝：铝锌镁铜合金。常用7077A09，强度极限和屈服强度高，承受载荷大，用来制造机翼上翼面蒙皮、大梁等。防锈铝合金：常用铝镁合金5A05A05B05。具有较高的抗蚀性、抗疲劳性、良好的塑性、焊接性。

千克/平方毫米，因为硬度高决定了氧化膜的耐磨性非常好。铝合金通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性。

而我们普通的6系铝合金（最常用的6063，6061等）硬度中等，挤压易成型，生产成本低。第三点区别就是航空铝型材不可以进行焊接，只能采取其他方法连接。而普通的建筑，工业铝型材可焊接，所以应用领域更广。

什么牌号的铝合金硬度高氧化效果好

1、例如：zalsi5cu1mga（zl105a）的布氏硬度是85；zalsi12（zl102）的布氏硬度是50。

2、车削加工最容易的是1系列的纯铝，牌号越高越硬越难加工，其实6系列的铝（如5056066063等）一样可以车削的很亮。

3、其中，6063铝合金是比较常用的铝材之一，对比来说更加稳定均匀，整体精度较高，表面平滑使用较为稳定，在耐用性上表现不错，因此有良好的加工性能、强度和耐腐蚀性。

7系铝材硬质阳极氧化的研究

可以使产品与任何建筑结构保持统一色调，更加美观。常见的有茶色、本色、黑色、墨绿色、褐色等。铝氧化层主要成分是氧化铝，具有较高的硬度，能够抵抗很强的深度氧化，保护铝材本身不再被风蚀氧化，有较高的耐用性。

三价铝离子在硬质阳极氧化（Hard Anodizing）中起着重要的作用。以下是它的主要作用： 形成氧化膜：三价铝离子是硬质阳极氧化过程中形成氧化膜的关键成分。在氧化过程中，铝金属表面与电解质反应，产生氧化膜。

合金膜层灰暗。畲铜大于5％或含硅大于7．5％的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按膏规的方法进行硬质阳极氧化，而必须选用高频硬质氧化电源进行。

铝合金表面怎么样处理才能变硬?

1、加工强化 加工强化也称冷作硬化，就是金属材料在再结晶温度以下冷变形加工如锻造、压延、拉拔、拉伸等，冷变形时，金属内部位错密度增大，且相互缠结并形成胞状结构，阻碍位错运动。

2、进行热处理的，时效处理可以提高其强度和硬度。铝型材材料中添加其他元素，会增加铝型材材料的硬度韧性等，硬度就变大。冷加工硬化，使铝合金在常温状态下，受外力塑性变形，形成硬化层。

3、最后，铝合金可以采用阳极氧化处理，表面电镀处理等方法，使表面层硬化。另外，还可以选择硬度更高的铝合金牌号，比如7075，属于超硬铝，硬度就高的多。

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