铝材制造不良率（铝材容易出现的问题）

摘要： 5、铝压铸件和铝型材在表面工艺上有何区别?...

本篇目录：

• 1、铝材的损耗30%怎么算
• 2、如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣
• 3、怎么样控制和提高工业铝型材成品率?
• 4、影响铝材挤压成品率的几个因素
• 5、铝压铸件和铝型材在表面工艺上有何区别?
• 6、铝材的常见缺陷有哪些?

铝材的损耗30%怎么算

计算方法一：损耗率=(损耗量/净用量)×100 在这种方法中，损耗率是以净用量（实际使用材料）为基础进行计算。净用量是指实际使用的材料量，不包括废料。损耗量是指产生的废料量。

损耗率有两种计算公式，分别用于材料定额的计算和企业采购材料：损耗率=(损耗量/净用量)×100%；损耗率=(损耗量/消耗量)×100%。

损耗率计算公式是：损耗率=(损耗量/净用量)×100%。损耗率计算公式：第一种：损耗率=(实际耗用总量-成品)/实际耗用总量。第二种：损耗率=(1-计划量/总用量)x100%。总用量=计划量+损耗量。

公式如下：材料损耗率的计算公式：材料损耗量/材料消耗量*100%。如生产一件产品所需材料10公斤，实际使用材料9公斤，生产过程的产生废料1公斤。

如何预防6063和6061铝型材在挤压过程中拖黑和夹渣

拉伸前要确认铝型材的长度，在预定拉伸率，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%-1%，6061T6拉伸率为0.8%-5%。

型材挤压冷却后要通过张力矫直来消除型材弯曲、拧扭等缺陷。

在高温下极易氧化变黑或发霉。表面阳极氧化处理，表面生成陶瓷相，因而发黑；使用了清洗剂，清洗剂具有强腐蚀性，如果使用不当，就会对铝型材造成腐蚀氧化。

其次，6063铝材是一种强度较低的铝材，适用于注塑和挤压过程。它的良好可焊性和中等强度使其成为制造家具和装置非常受欢迎的铝材。它的成本较低，比6061便宜，因此更适合大量生产。综合来看，选择铝材取决于您的具体应用。

组成成分不同 6063铝合金成分含0.4%Si和0.7%Mg，硬质材料强度295Mpa，软质材料强度111Mpa，应用于管状栏杆，家具、框架、建筑用挤压型材。

铝材挤压生产中，最大产量主要决定于挤压速度，而铝型材的质量取决于铝型材出模温度。

怎么样控制和提高工业铝型材成品率?

1、要提高工业铝型材的产量，先进的设备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

2、班组合理计划组织生产是提高成品率的重要因素，优秀的挤压班长，组织能力强，不但能完成生产计划，保证订单按时较货，而且能提高成品率。挤压环节，选用合符排产的铝合金铸棒，防止产生批量废料，是提高成品率的前提。

3、所以，挤压生产时，适当提高挤压系数，不仅可以获得力学性能和组织良好的制品，同时可以提高成品率，降低型材的生产费用。

4、可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具来提高模具上机合格率。

5、确保100%的合格率到下一个流程。工业铝型材组装部的任务不光要进行自我检查，同样要认真查看图纸，并全面掌握每一个组装细节，和上道加工要求；在组装时严格按照图纸要求执行，不得有半点马虎。

6、模具对铝型材成品率的影响主要2方面：新模试模和生产模具的使用 试模次数越多，带走的模具铝越多，成品率越低。所以必须提高模具的设计及制作水平。

影响铝材挤压成品率的几个因素

1、影响成品率的因素是多方面的，就挤压生产而言主要有以下几个方面： (1)铝铸锭的质量直接决定挤压制品的成品率。 (2)模具、挤压工具对成品率有很大影响，它们直接关系到挤压制品的质量，制品合格率高则成品率就高。

2、模具对铝型材成品率的影响主要2方面：新模试模和生产模具的使用 试模次数越多，带走的模具铝越多，成品率越低。所以必须提高模具的设计及制作水平。

3、挤压比λ的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。如果λ值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。

4、① 挤压缺陷。 铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝型材的质量。② 氧化膜厚度薄。

5、因素比较多，一个主要就是主缸；但关键的如果你压机设计的挤压速度上高也不行...这些都是机器硬件自身的因素；另外，要挤的铝合金也（牌号）也、你所说的型材复杂程度等外在因素也会影响的。

6、铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。

铝压铸件和铝型材在表面工艺上有何区别?

1、铝型材 在电镀和 阳极氧化 比较容易而 压铸件 就比较困难了。

2、铝型材在电镀和阳极氧化比较容易而压铸件就比较困难了。

3、再通过切、削、表面处理制成各种形状、用途的铝型材。挤压产品 压铸的工艺的区别是要把铝高温达到熔点，浇铸或者注入模具腔里成型制成各种的产品。最在差别就是挤压比的不同。还有工艺方法的差别。

4、两者的主要区别有 压铸铝制品形状复杂，可以铸造出任意形状。铝型材制品有统一的截面（从任一截面锯开，截面都是一样的），比如：笔管，充电宝的外壳，伺服电机壳等等。

5、氧化 铝合金表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。铝合金氧化颜色一般有本色、天蓝。喷砂 在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。

铝材的常见缺陷有哪些?

1、铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。

2、铝及铝合金具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型等优点，但铝及铝合金有硬度低，不耐磨，易发生晶间腐蚀，不易焊接，等缺点，影响到使用范围。故为了扬长避短，现代工业中，利用电镀解决了这一问题。

3、启域技术介绍：铝型材制品挤压过程中会出现的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废，必须注意防止，特别是工业铝材的生产中应该特别注意。

4、铝铸件常见缺陷及整改办法欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。

5、标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

到此，以上就是小编对于铝材容易出现的问题的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。