本文作者:凉菜

铝材模具氮化层有多厚(铝型材模具氮化)

凉菜 2023-11-16 15:04:15
铝材模具氮化层有多厚(铝型材模具氮化)摘要: 本篇目录:1、氮化层一般有多厚2、38crmoal72小时氮化层厚度...

本篇目录:

氮化层一般有多厚

1、.1。38crmoal72小时氮化层厚度在0.3到0.5毫米。38crmoal氮化处理的目的主要是为了耐磨。经氮化,其硬度高达HV800以上主要用于制造尺寸精确,要求有高的耐磨性。

2、不同物质深度不同。截至2023年11月3日,不同的物质在氮化中,氮化层深度表现不同,如辉光离子氮化中,表面氮化层深度可达0.1到0.5毫米。

铝材模具氮化层有多厚(铝型材模具氮化)

3、由于合金元素含量较高,一方面对氮化后表面硬度的提高较为显著,一般可达1000HV以上,但同时合金元素对氮扩散阻碍作用较大,一般白层厚度不超过10um,氮化层深一般不超过0.3mm。H13气体渗氮 工具钢 典型材料为654DC53等。

4、.3-0.4mm。其中氮化白亮层,根据产品介绍其中深度在0.3到0.4mm,才可以将工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。

38crmoal72小时氮化层厚度

深度为0.3-0.6mm左右,硬度达到900-1200HV。以38CrMoAl钢为例,常规的氮化深度为0.3-0.6mm左右,在此范围内能够达到较好的强度和耐磨性效果,氮化硬度可以达到900-1200HV。

CrMoAl渗氮处理后,表面硬度可达HRC65-72 (950-1200HV),渗氮后零件尺寸变形很小,具有很高的抗疲劳强度、高的耐磨性和良好的抗过热性,工作温度可以达到500°C。

铝材模具氮化层有多厚(铝型材模具氮化)

停留时间取决于渗氮层所需要的厚度,一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度,所需要的时间约为20—60h。

CrMoAlA是专用氮化钢,一般仅用于需要表面高度耐磨经氮化处理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,预处理为调质(通常调质硬度要求 ≥260HB,如262~302HB)。

CrMoAlA属于国标高级氮化钢,执行标准:GB/T 3077-1999 38CrMoAlA具有高耐磨性,高疲劳强度和高强度特点,此材料在国内市场很好买的到,没必要去用其他材料代替。

对经过相同软氮化工艺处理后的38CrMoAl、12CrMoV和45钢的渗层厚度、组织结构、显微硬度及室温耐磨性、抗冲蚀磨损性进行了全面系统的研究。

铝材模具氮化层有多厚(铝型材模具氮化)

铝型材精密挤压公差是多少啊

法律分析:型材的壁厚最小的只有0.4 mm,其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。

法律分析:铝型材尺寸公差标准包括:型材的壁厚最小的只有0.4 mm,其公差要求为±0.04mm.挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压。

铝合金m2挤压底孔公差在±0.04-±0.07mm之间。

正负0.1mm。行业公差是正负0.1mm,有些要求高的铝型材,像要装配件的铝外壳,塑胶五金制度品的材料公差就会更高的要求,通常要做到正负0.05mm。铝型材的偏差也就是指公差,公差的要求具体要看厂家的要求。

铝渗氮层能够多厚

需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行靠前次氮化。

需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。 模具腔内要清理干净,不可残留碱渣或异物颗粒。

防渗氮面在涂覆前应清理干净,然后加热到60~80℃,再均匀涂覆,涂层厚度为0.6~ 0mm,涂覆后在90~130℃下烘干或自然干燥。防渗氮涂料使用时应随配随用。(2)镀铜法。

到此,以上就是小编对于铝型材模具氮化的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

觉得文章有用就打赏一下文章作者

支付宝扫一扫打赏

微信扫一扫打赏

阅读
分享