冲压铝材有反带毛刺（如何避免铝冲压的毛刺）

摘要： 因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”，铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分...

本篇目录：

• 1、冲压模具产品有毛刺怎么办?
• 2、铝材冲压时两面毛刺怎么解决
• 3、铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的?
• 4、6082铝合金挤压时总是纹粗有毛刺是什么原因
• 5、压铸铝合金飞边毛刺怎么处理
• 6、铝型材切割后有毛刺怎么处理

冲压模具产品有毛刺怎么办?

对于冲压件上的毛刺可以通过后处理的方法去除，最常用的方法就是利用滚光处理。

冲件有毛刺原因有两个：上下模间隙太大，工件受拉产生毛刺；新模没毛刺，磨损后有毛刺，锋口钝了。解决办法：调整间隙，重新做上模或下模；用平磨把冲模冲口重新磨锋利。

二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。

这种冲孔去毛刺，现在一般都采用流体抛光，节拍可控，抛光效果均匀。就像这样，半流体磨料在增压系统作用下，通过冲压件内孔，不断研磨冲刷，去除毛刺，同时抛光。

铝材冲压时两面毛刺怎么解决

1、⑤浸渍摇动清洗(碱脱脂、防锈剂)→风切→干燥。

2、减少毛刺的措施：模具设计、制造、使用应注意的问题 模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。工作带的长短、空刀形式、焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。

3、磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整，改善功能性边缘和表面的状况，改进零件的形状和公差。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等。喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。

铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的?

1、铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是挤压参数的选择正确与否，挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，原料铝棒质量问题。

2、因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。

3、边缘部分与型材接触形成铝粘结，“车刀瘤”不断被型材带出并附着在型材就会在表面形成“毛刺”。还有就是模具的刀位过浅会导致铝的粘钢量逐渐增加，铝的粘钢也会形成“毛刺”。

4、铝合金锯片切铝材起毛刺的原因有以下几点：锯片制作时没有磨利。机器性能不好。有断齿，掉齿，崩齿现象。切割材料和锯片的厚度齿形齿数不匹配。

6082铝合金挤压时总是纹粗有毛刺是什么原因

因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成“毛刺”或“震痕”。

铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是挤压参数的选择正确与否，挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，原料铝棒质量问题。

铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。

压铸铝合金飞边毛刺怎么处理

1、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。

2、冷冻去毛刺是一种需要利用机械设备辅助来去除铝合金压铸件毛刺的方式，它在去除毛刺过程中，利用降温使毛刺脆化，然后再利用喷射的弹丸去除毛刺，这种方法尤其适合去除毛刺壁厚和体积都比较小的压铸件，但设备价格偏高。

3、如果工件形状不太复杂的话使用滚筒式清理方式，也就是将工件装在一个旋转的筒体内，利用工件之间的摩擦将飞边去掉。

4、如果有条件就用去毛刺机器，如果没有条件，就只能用砂纸或者锉刀了。

5、缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

6、铝合金压铸件表面处理方法有很多种，常见的包括氧化、喷砂、电泳涂装、电镀、喷漆等。氧化处理是最常见的表面处理方法之一，可提高铝合金表面的硬度和耐腐蚀性。

铝型材切割后有毛刺怎么处理

铝型材锯片锯切有毛刺需要从锯片的规格、切割机、润滑效果等来一一分析。如果更换锯片（修磨锯片）就解决了，就不需要一一排查了。

铝型材切割锯片本身的问题如果检查压板主轴都没问题，这时应检查铝型材锯片是否异常，可多次更换新铝型材切割锯片。

只能使用锉刀或者刮刀将毛刺除去，没有别的好办法了。在铣加工铝活时，最好使用新的铣刀或者新刃磨的铣刀，这样铣出来的工件的毛刺会小一些，毛刺会比较容易除去。

目砂纸打磨，源头需要解决的话，建议更换切割方式，减少毛刺的话建议用带锯，或者更换切割片，有专业的切型材的切割片。

)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。

到此，以上就是小编对于如何避免铝冲压的毛刺的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。