铝材冲压（铝材冲压为什么有粉屑）
摘要：
2、铝材用什么冲压油?... 本篇目录：
铝材冲压油都有哪些特性?
其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。
第七，铝合金是热的良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹铝合金冲压拉伸油降温，也能起到润滑的作用。
冲压拉伸油的润滑性这是拉延油最重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。
铝材用什么冲压油?
可用挥发性冲压油，主要为快速挥发的冲床铝薄片专用油，专为现代高速步进式冲剪及一般高速冲压而设计。具优良散热、冷却性能，并提高作业效率及使产品得到最佳的光滑度与精密度，用于铝薄片/空调铝翅片等高要求的连续冲剪加工。
铝料冲压，可以使用水性，纯油性和挥发性的冲压油，分别用于不同的工艺情况，比如说油性的CUT-311铝冲压油，就是是专为铝及铝合金拉伸、冲压成型而设计的一款中等负荷的金属加工油。
一般是冲压油或者挤压油，不过主要要参照你的铝板的变形量（拉伸的程度），还有就是拉伸时候容不容易断裂或者高温。另外，铝产品接触油品是很容易高温变色变白，甚至是应力不均匀的现象。
冲压油的选择是根据金属加工的材料来定的。一般冲床专用、加工薄铜、铝及不锈钢片、控制铝材制片等材料推荐选择PO-301速干免洗冲压油，能快速挥发，具优良散热、冷却性能，并提高作业效率及使产品得到最佳的光滑度与精密度。
铝材冲压有粉末怎么办
1、颗粒吸附成因分析 挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。
2、我们做铝的键盘，四百多卡勾，也经常跳屑，很头疼，后来用冲压油兑酒精，冲压时喷在板料上，解决了问题。不过这个问题关键还是看模具，模具好就不容易跳屑。不过开都开好了，也不可能重开模具了，只能想办法喷东西试了。
3、但颜填料过细，会增加其吸油量，然后也许会影响粉末涂料的流平，这就需要颜填料必须要有一个合理的粒度，并且严格控制过粗粒子的存在。
4、.5MM铝板太薄了，本身材质又软，是变形的主要原因。建议用衬模：就是把0.5MM铝板冲压件固定到衬模上，喷砂处理后再把衬模去掉。恐怕不变形也很难。
5、可从以下几个方面做原因：铝合金前处理工艺不到位，铝合金的一般前处理工艺，碱脱脂→水洗→酸除锈→水洗→中和→水洗→表面调整→磷化（铬化）→水洗两道→纯水洗（可选）→空气吹（可选）→烘干。
6、（二）静电粉末喷涂的基本过程 （1）表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。
铝材冲压螺丝孔喷粉鼓包怎么回事啊
，在T4及t6两种热处理机的长时间再加工热处理后，粗胚的晶粒将更紧实，产品的韧度也会提高。7，锻造铝毂必须靠着机械加工，将粗胚加工至轮毂成型，因此工作内容包括胎唇成型，螺丝孔钻洞，盘面车削，细部加工等等步骤。
冲床压力过大，使铝材产生塑性变形，孔边向外鼓起。可以适当减小冲床压力。冲头和模具之间清理不充分，存在污物，导致孔边不整齐鼓起。应加强清理，保持冲头和模具表面清洁。
冲压模具凹凸模间隙怎么算
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
凸凹模的间隙，一般粗略的可以按照10%的料厚来确定。如果对冲压件的冲裁面有具体的要求的话，就要按照所冲压材料来确定具体的冲裁间隙。同样厚度的材料，由于材料不同，其冲压的间隙值也是不同的。
（如果是精冲的话）内外脱料取个单边间隙0.01就行，如果是非精冲，取个间隙配合就行。凹凸模之间比料厚小一点（小5％-8％），根据材料可而定。
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
)确定合理间隙值的理论方法的依据是保证凸、凹模刃口处产生的裂纹相重合。由图 98 所示中可以 得到合理间隙值的计算公式如下；式中 C——单面间隙值；t——板料厚度；154 h0——凸模压入深度；β——破裂时的倾角。
一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。
到此，以上就是小编对于铝材冲压为什么有粉屑的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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