本文作者:凉菜

铝材挤压模具图(铝材挤压模具设计)

凉菜 2023-11-15 14:32:08
铝材挤压模具图(铝材挤压模具设计)摘要: 本篇目录:1、铝型材的挤压工艺流程?2、...

本篇目录:

铝型材的挤压工艺流程?

铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程,包括型材加热、挤压模具、挤出成型等步骤。型材加热:将铝合金材料加热到适宜的加工温度,一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。

具体的生产流程就是从挤压模具开始,再到挤压机上,铝棒经过加温后通过挤压模具挤压出来,然后形成一种铝型材的截面。铝型材材一般都要经过后期的加工,铝型材经过时效之后,要做一些数控车床的加工,钻孔、铣槽、攻牙等。

铝材挤压模具图(铝材挤压模具设计)

【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

熔铸是铝材加工的首道工序。主要过程为:(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

其加温至500度。接下来就是需要用到铝型材时效炉,进行冷却,增强其型材的硬度。之后在冷却传送工作这个就要用到冷床,其用来冷却传送,调直,根据制定好的规格进行锯切。

)铝棒炉升温铝棒到500度,同时挤压机挤压筒升温到500度及模具升温到500度。(当然温度要根据挤压型材截面有一定调整)2)挤压主电机启动。冷却电机启动。3)挤压筒后退,模具座开启。4)放入模具,模具座就位,模具对中。

铝材挤压模具图(铝材挤压模具设计)

有会设计的伙伴吗,求帮忙。空心铝型材挤压模具的设计,用平面分流模。零...

1、由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。

2、在铝型材挤压过程中,挤压模工作带的长度是影响金属流速的重要因素。合理设计工作带的长度,能够使金属在模孔出口处流动均匀,挤出的型材不会产生扭曲、起浪等缺陷。

3、平流模具比较简单,只要设计好分流孔就可以了,铝棒在加温后通过挤压力从平流模孔出来形成一种截面。像铝扁条、铝棒、一些异形材等。

4、金属在高温高压下重新焊合,挤出模具型孔,成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的,我们把空心型材模具叫做组合模,也有的由于阳模带有分流孔,所以就叫做分流模。

铝材挤压模具图(铝材挤压模具设计)

我想知道铝合金挤压模具的结构是哪样的

筒单挤压模有两种:第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下:1)挤压筒:用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料:外套5CrMnMo, 内套3Cr2W8V。

铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模,舌形模,其中平面分流组合模最为常用,占95%以上。

另一端是相应的模具,挤压杆在液压系统的压力输出下,将铝棒向模具方向推进,铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材,之后冷却、锯切转制下一步工序。

空心铝型材挤压模具,简单来说就是实心类的模具后面再加一块(外形一样的圆柱)来做芯子(芯子在中心凸出套在前面那块内),入料孔在芯子这件上做三五个绕芯子成圆周排列,这里的入料孔非常关键。

到此,以上就是小编对于铝材挤压模具设计的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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