本文作者:凉菜

铝材厂挤压安全培训(铝材挤压车间有哪些安全隐患)

凉菜 2023-11-15 19:14:10
铝材厂挤压安全培训(铝材挤压车间有哪些安全隐患)摘要: 本篇目录:1、挤压机操作2、铝材厂挤压工人的工作内容是什么?...

本篇目录:

挤压机操作

1、铝型材挤压机工作时间长时,会在模具端面,机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在 其上面涂上一点脱模油脂,但应避免油脂进入机筒或者模具腔内,污染型材。

2、【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

铝材厂挤压安全培训(铝材挤压车间有哪些安全隐患)

3、操作流程 打开充液阀与油箱阀。油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。充分供应冷却器的使用水。电压保持在380±10%伏范围内。

4、挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。7.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

5、很快就能上手的,再告诉你一些基本操作流程吧, 首先铝棒要经过工频炉加温到480°,接着是热剪(锯好的铝棒不用热剪),加热的铝棒送入挤压机举锭斗,举锭斗将加热后的铝棒举起对中,开启挤压杆将铝棒推入挤压筒挤出。

6、达到出材压力后,挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔,铝合金通过模具慢慢流出成型随着挤压杆同时前进。挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。

铝材厂挤压安全培训(铝材挤压车间有哪些安全隐患)

铝材厂挤压工人的工作内容是什么?

1、铝材厂挤压工的工作是操作挤压机,各种各样的铝型材就是通过挤压机挤压成型的。这种工作不会很累,因为都是操作机器来完成。但是有一点,工作环境会比较热,因为挤压的时候,铝棒和模具都要加热到500℃左右的高温。

2、铝材厂挤压工人,是指操作挤压机作业员,般一台挤压机一个班大慨4~5人左右。具体工作作业要求就是维持机台的正常运转,像有些自动化程度低的挤压机还需要人手去夹棒,机组要2个人去冷床调直,有些需要更换模具模垫等。

3、铝型材生产首先是熔铸铝合金棒,再挤压型材,检验合格后,有两种处理工艺,一种不需要进行热处理的,包装好后就可以出售了。另一重要进行时效(沉淀强化),再进行表面处理(氧化、喷涂),检验合格后包装好后出售。

4、铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程,包括型材加热、挤压模具、挤出成型等步骤。型材加热:将铝合金材料加热到适宜的加工温度,一般采用电阻炉加热或燃气炉加热的方式。

铝材厂挤压安全培训(铝材挤压车间有哪些安全隐患)

学习铝型材挤压机操作复杂吗,多久能学会。别人厂里说的是招操作机手...

1、停止加料,将挤压机内的塑料挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。关闭铝型材挤压机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。

2、当铝型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。第二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。

3、铝型材挤压机工作时间长时,会在模具端面,机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在 其上面涂上一点脱模油脂,但应避免油脂进入机筒或者模具腔内,污染型材。

4、铝材厂挤压工的工作是操作挤压机,各种各样的铝型材就是通过挤压机挤压成型的。这种工作不会很累,因为都是操作机器来完成。但是有一点,工作环境会比较热,因为挤压的时候,铝棒和模具都要加热到500℃左右的高温。

5、一端是推进力输出的挤压杆。另一端是相应的模具,挤压杆在液压系统的压力输出下,将铝棒向模具方向推进,铝棒经过高温物理变形从模具口出来后就变成相应的铝型材,之后冷却、锯切转制下一步工序。

6、挤压机:铝型材挤压机为主机,是挤压型材成型的动力装置。模具炉:模具炉的作用是对模具进行加温的。

铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些?

1、留意挤压出料筒的温度,不要低于470度。冷床的料档要及时更换,以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好,主要还是看模具的制作水平。

2、模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

3、铝型材挤压模具注意事项:铝型材截面本身就千变万化,并且铝型材挤压行业发展到今天,铝合金,铝型材截面本身就千变万化,有机身清,强度好等重要优点,目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。

到此,以上就是小编对于铝材挤压车间有哪些安全隐患的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

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