本文作者:凉菜

铝材挤压温度控制技巧(铝行材挤压)

凉菜 2023-11-16 13:00:27
铝材挤压温度控制技巧(铝行材挤压)摘要: 本篇目录:1、铝型材挤压应该注意的事项?2、铝材厂挤压车间时效什么控制...

本篇目录:

铝型材挤压应该注意的事项?

合理调整铝金属流动速度,就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。

(8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净,不允许有油污带入炉内;氮化工艺要合理(依设备特性与模具材料而定),氮化后表面硬度为HV900~1200,氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。

铝材挤压温度控制技巧(铝行材挤压)

可用水、洗涤灵和肥皂擦拭。劣质特征挤压缺陷。挤压工艺是否成熟,操作是否得当。氧化膜厚度薄。不小于10um。抽验有厂址、生产许可证、合格证的铝型材。化学成分不合格。化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。

铝材厂挤压车间时效什么控制

1、留意挤压出料筒的温度,不要低于470度。冷床的料档要及时更换,以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好,主要还是看模具的制作水平。

2、小时。挤压后型材,应尽快人工时效,一般不要超过48小时。若是氧化料、抛光 料、 606 6005 等合金则必须在24小时内进炉时效,爱康料在6小时以内时效。

3、挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快,制品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。

铝材挤压温度控制技巧(铝行材挤压)

铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些?

1、留意挤压出料筒的温度,不要低于470度。冷床的料档要及时更换,以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好,主要还是看模具的制作水平。

2、模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

3、铝型材挤压模具注意事项:铝型材截面本身就千变万化,并且铝型材挤压行业发展到今天,铝合金,铝型材截面本身就千变万化,有机身清,强度好等重要优点,目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。

4、铝型材挤压成型后,需要进行后期处理以提高产品的质量和性能。主要包括矫直、切割、打磨、检验等步骤。矫直:通过矫直机将挤压成型的铝型材进行矫正,以消除由于挤压成型产生的弯曲、扭曲等现象。

铝材挤压温度控制技巧(铝行材挤压)

5、由于铝材是热挤压成型,所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象,这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外,影响尺寸的因素还有模具精度,挤压设备及挤压参数等。

铝材挤压机如何操作,图片最好,谢谢

铝型材挤压机工作时间长时,会在模具端面,机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在 其上面涂上一点脱模油脂,但应避免油脂进入机筒或者模具腔内,污染型材。

操作流程 打开充液阀与油箱阀。油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。充分供应冷却器的使用水。电压保持在380±10%伏范围内。

)铝棒炉升温铝棒到500度,同时挤压机挤压筒升温到500度及模具升温到500度。(当然温度要根据挤压型材截面有一定调整)2)挤压主电机启动。冷却电机启动。3)挤压筒后退,模具座开启。4)放入模具,模具座就位,模具对中。

首先是准备工作:铝型材挤压机在开车前的工作要准备充分,除了要将设备安装妥当、备好需要挤压的原料以外,还要将设备中的各个系统检查一遍,确保没有异常情况存在。

【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

到此,以上就是小编对于铝行材挤压的问题就介绍到这了,希望介绍的几点解答对大家有用,有任何问题和不懂的,欢迎各位老师在评论区讨论,给我留言。

觉得文章有用就打赏一下文章作者

支付宝扫一扫打赏

微信扫一扫打赏

阅读
分享