铝材挤压温度控制技巧（铝行材挤压）
摘要：
本篇目录：1、铝型材挤压应该注意的事项?2、铝材厂挤压车间时效什么控制... 本篇目录：
铝型材挤压应该注意的事项?
合理调整铝金属流动速度，就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。
(8)铝型材挤压模子氮化前要求清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理（依设备特性与模具材料而定），氮化后表面硬度为HV900～1200，氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。
可用水、洗涤灵和肥皂擦拭。劣质特征挤压缺陷。挤压工艺是否成熟，操作是否得当。氧化膜厚度薄。不小于10um。抽验有厂址、生产许可证、合格证的铝型材。化学成分不合格。化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。
铝材厂挤压车间时效什么控制
1、留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。
2、小时。挤压后型材，应尽快人工时效，一般不要超过48小时。若是氧化料、抛光 料、 606 6005 等合金则必须在24小时内进炉时效，爱康料在6小时以内时效。
3、挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快，制品表面会出现麻点、裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。
铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些?
1、留意挤压出料筒的温度，不要低于470度。冷床的料档要及时更换，以免造成表面有划伤的问题。时效的温度控制在180左右。铝型材做得好不好，主要还是看模具的制作水平。
2、模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。
3、铝型材挤压模具注意事项：铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。
4、铝型材挤压成型后，需要进行后期处理以提高产品的质量和性能。主要包括矫直、切割、打磨、检验等步骤。矫直：通过矫直机将挤压成型的铝型材进行矫正，以消除由于挤压成型产生的弯曲、扭曲等现象。
5、由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。
铝材挤压机如何操作,图片最好,谢谢
铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在 其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。
操作流程 打开充液阀与油箱阀。油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。油温保持在正常使用范围内。（最高不超过55℃）。充分供应冷却器的使用水。电压保持在380±10%伏范围内。
）铝棒炉升温铝棒到500度，同时挤压机挤压筒升温到500度及模具升温到500度。（当然温度要根据挤压型材截面有一定调整）2）挤压主电机启动。冷却电机启动。3）挤压筒后退，模具座开启。4）放入模具，模具座就位，模具对中。
首先是准备工作：铝型材挤压机在开车前的工作要准备充分，除了要将设备安装妥当、备好需要挤压的原料以外，还要将设备中的各个系统检查一遍，确保没有异常情况存在。
【铝型材挤压机工作流程】检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
到此，以上就是小编对于铝行材挤压的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
