铝材时效与不时效（铝板时效性）
摘要：
4、铝合金时效后会有哪些变化。... 本篇目录：
关于铝合金时效的问题
铝合金一般进行自然时效，时间不少于4天。锻铝合金进行人工时效，时效温度为150到180色和适度。时间为6到10h。超硬铝通常采用人工时效，时效温度为120到140摄氏度，时间为16到24h。
铝合金时效温度是150~180℃，时间为6~10h。根据查询相关资料显示：铝合金一般进行人工时效，时效温度为150~180℃，时间为6~10h。经过时效的铝合金，在切削过程中还会产生应力，对于精度要求高的工件，还需进行去应力退火。
铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。
合金的问题：铜镁含量低 挤压工艺问题：挤压时三温不够。
强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。
铝合金的热处理不同于碳钢，其熔点低，易过热过烧，加热温度的偏差范围小，对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差，则可能达不到强化的目的。因此，对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。
为什么是铝型材拉弯有时效?
1、还有一种时效过后的硬度达不到的情况，可能是里面时效的风扇送热不够均匀，会出现只有局部硬度达标的情况，这也可以是下冷床后的铝型材摆放过密的原因造成的。
2、铝型材时效后喷砂压弯的弧度高低不平的原因如下：铝型材的材质较软，压弯的型材需要进行时效处理，消除应力，这样型材的硬度和刚度才会达标。如果时效时间不够，型材的硬度就会偏低，容易导致型材压弯弧度高低不平。
3、能减轻车体重量，降低使用成本。拉弯工艺可实现铝型材的高精度弯曲，但由于拉弯成形中可能会出现壁厚减薄破裂、起皱、截面畸变等成形缺陷，而这些成形缺陷与型材的材料性能、截面形状及工艺参数这些因素密切相关，非常复杂。
4、通过高温挤压成型过程冷却，然后进行人工时效的状态为水冷（T5）土话说的：T5是挤出后风冷的。T6是挤出后水冷的。经水淬火后硬度就提高了。就这么简单。
5、一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。
6、挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。
铝管时效与不时效的区别
1、时效处理 指金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。
2、肯定有时效作用的效果，你的模拟烘烤的目的实质是欠时效，如果你的目的是对铝合金强化，那么就可以说是欠时效的一种。
3、时效处理上有不同。铝合金淬火：根据时效温度和时间的不同，会发生析出相的弥散，聚集长大等变化。钢的淬火：α相状态的变化以及碳化物的聚集长大。
铝合金时效后会有哪些变化。
1、首先要知道固熔时效处理的工艺方法？一般来讲，铝合金在经过固熔时效处理后，其金相组织的分布结构会趋于更加均匀，力学性能会得以加强，至于硬度跟化学成分和时效处理方法有关，不确定。
2、淬火时金属内部会发生一系列物理-化学变化，除最主要的相态变化外，还会产生再结晶、晶粒长大以及与周围介质的作用等，这些变化对淬火后合金的性能都会带来影响。
3、一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低。 含碳较高的钢，淬火后立即获得很高的硬度，但其塑性变得很低。而铝合金淬火后，强度或硬度并不立即达到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。
6061挤压铝型材不实效,三个月后会不会变硬?请详解释
1、的铝管能折弯。放久了不会变硬。可以用弯管机折弯，在选择弯曲半径的时候，应该选择稍微大些的弯曲半径。
2、我觉得工艺可以先调整一下再看。内应力的存在不应该影响加工表面质量的，相反，由于冷挤压后产品硬化了，对软金属来说更适合加工。不过由于冷作硬化，产品共振频率会变化，对于刚性不好的产品会有影响。
3、铝型材变硬的方法是时效处理。6063的时效处理工艺是挤压—风扇冷却淬火—时效炉热处理。热处理的工艺制度一般是200摄氏度，保温2小时。处理后的维氏硬度HV可达到75以上。
到此，以上就是小编对于铝板时效性的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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