铝材硬度不够（铝材硬度不够镁要达到多少）

摘要： 4、铝材硬度不达标的原因是什么?...

本篇目录：

• 1、铝型材硬度不达标会怎样
• 2、铝合金产品加工硬度不够,会影响加工尺寸吗
• 3、铝材的硬度不够对焊接有影响吗
• 4、铝材硬度不达标的原因是什么?
• 5、请问铝合金时效硬度不够有哪些因素
• 6、铝合金时效没有硬度

铝型材硬度不达标会怎样

有影响，硬度不一样，含碳量不同，要选择抗裂性好的焊条，否则容易沿焊道开裂。

还有一种时效过后的硬度达不到的情况，可能是里面时效的风扇送热不够均匀，会出现只有局部硬度达标的情况，这也可以是下冷床后的铝型材摆放过密的原因造成的。

化学成分不合格，掺杂了大量废铝的铝棒挤出的工业铝型材杂质超标，含铁量过高，会导致铝材发黑发暗，没有光泽，更严重的是硬度不达标。6063铝型材的硬度标准是8-12HW。这样的工业铝型材是达不到这个硬度要求的。

时效工艺问题；时效炉加热不均、温度不够 5 、装框问题： 装框状态不能太过于密集，特殊结构型材要留通风道，保证进时效炉后热风可以在框内循环。

铝合金产品加工硬度不够,会影响加工尺寸吗

如果刀具磨损过度，会影响加工周期和工件尺寸精度。材料硬度：不同硬度的材料对加工难度和加工周期产生影响。硬度较高的材料需要更长的加工周期和更高的加工精度。

铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

如果是极少量不合格，或极少量的某一端不合格，则正如供应商所说。 进行热处理完全可以达到，不过制品的尺寸及尺寸公差都要改变，需要进行的热处理制度为： 520~540℃固溶淬火+175℃x6小时的时效。

铝材的硬度不够对焊接有影响吗

1、同意楼上“焊接温度较高相当于退火，当然硬度会降低，这块区域叫做热影响区，是很难避免的现象”。然后进行时效处理，硬度没有变化，分析可能有如下几个问题：1 焊丝的选择。

2、也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动回馈控制等先进工艺措施。

3、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

4、问题一：铝材能否焊接 铝材可采用氩弧焊接，焊接不影电气性能，但影响机械性能，焊接后热影响区变软。 问题二：铝可以焊接吗？ 完全可以焊接的，这是焊接工艺的选择问题。

铝材硬度不达标的原因是什么?

1、铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

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3、铝合金热处理硬度偏软的原因：力学性能不合格通常表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。变形与翘曲，通常在热处理后或随后的机械加工过程中，反映出铸件尺寸、形状的变化。

请问铝合金时效硬度不够有哪些因素

铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

铝合金热处理硬度偏软的原因：力学性能不合格通常表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。变形与翘曲，通常在热处理后或随后的机械加工过程中，反映出铸件尺寸、形状的变化。

第一，铝的杂质可能太多；第二，铝材中能增加强硬度的另一种金属－－镁的含量太少。这两种情况都可影响铝材的硬度。

铝合金时效没有硬度

铝合金时效硬度是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等因素。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

铝合金通过时效处理后不会增加硬度的。铝合金制品要增加硬度必须先要淬火处理（固溶）后再时效才能达到要求。

如果说没有达到硬度可能是你棒温不够或者挤压速度太慢造成的温度散失，铝型材在挤压机出口的温度一定要达到490度以上，不然时效过后的硬度很难上来了。现在6063时效过后的硬度可达到9~12度，6061时效过后的硬度是15~17度。

对于铝合金，理论上过时效不受热处理次数的限制，但实际上重新加热很难使产生强化效果的析出相完全重新溶解，造成以后时效过程呈局部析出（局部未溶解析出相为结晶晶核而长大），使得时效强化效果逐次减弱。

到此，以上就是小编对于铝材硬度不够镁要达到多少的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。